本实用新型属于蜡模技术领域，具体涉及一种蜡模水冷冷却装置。
背景技术：
蜡模加工是一种常见的加工方法，在蜡模加工时需要进行水冷却，由于蜡模加工时对水温的要求较为，冷却水温是影响蜡模尺寸稳定性的关键，随着冷却蜡模数量的增加，水温持续上升，故而需要采用相应结构进行限制水温升高，以保证冷却水温的稳定性，传统技术中并没有相应的结构可以有效的解决这些问题，故而解决此技术问题是本技术领域的重要技术课题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的蜡模水冷冷却装置，旨在解决传统技术中不能很好控制水温持续上升从而影响尺寸稳定性的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种蜡模水冷冷却装置，包括支架，固定在所述支架顶部的水箱，在所述水箱的底端固定有排水口，在所述水箱的顶部有回水口，所述水箱包括内箱体和外箱体，所述内箱体与外箱体之间存在间隙，在所述间隙内均匀设有固定筋杆，所述固定筋杆的两端分别固定在内箱体和外箱体上，在所述内箱体的空腔中部设有横向隔板，在所述横向隔板上均匀设有上下通透的导引孔，在所述横向隔板内设有相连通的降温通道，在所述间隙内有与所述降温通道相连通的螺旋导管，在所述外箱体的侧壁顶部有与所述螺旋导管相连通的降温液进入接口和排出接口，在所述内箱体的侧壁上均匀内嵌有导热柱杆，所述导热柱杆处于横向隔板的上方且所述导热柱杆的内侧端伸入内箱体的内腔中、外侧端伸入间隙内。
在所述导热柱杆内有空腔，在所述空腔内填充有导热油体。
在所述外箱体上还固定有散热窗，所述散热窗处于横向隔板的上方。
在所述内箱体内固定有温度传感器和与所述温度传感器相连接的温度指示计，所述温度传感器处于横向隔板的上方。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在设置有横向隔板，并且还设有降温通道及螺旋导管，从而可以通入导温液，其不直接与内箱体内有水相接触，但是可以有效的达到对内箱体中的水进行降温，有利于保护箱体内的温度稳定，解决了传统技术中不能很好控制水温持续上升从而影响尺寸稳定性的技术不足，有利于提高加工的质量，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种蜡模水冷冷却装置，包括支架1，固定在所述支架1顶部的水箱2，在所述水箱2的底端固定有排水口3，在使用时排水口连接蜡模的水冷进管，在所述水箱2的顶部有回水口15，在使用时回水口连接蜡模的水冷出管，所述水箱2包括内箱体21和外箱体22，所述内箱体21与外箱体22之间存在间隙23，在所述间隙23内均匀设有固定筋杆24，所述固定筋杆的两端分别固定在内箱体和外箱体上，在所述内箱体21的空腔中部设有横向隔板4，在所述横向隔板4上均匀设有上下通透的导引孔5，在所述横向隔板4内设有相连通的降温通道6，本实施例中，降温通道的设置并不影响导引孔为准，在所述间隙23内有与所述降温通道6相连通的螺旋导管7，采用螺旋导管可以包裹在内箱体的外壁上，从而可以提高降温的效果，在所述外箱体22的侧壁顶部有与所述螺旋导管7相连通的降温液进入接口8和排出接口9，在所述内箱体21的侧壁上均匀内嵌有导热柱杆10，所述导热柱杆10处于横向隔板的上方且所述导热柱杆的内侧端伸入内箱体的内腔中、外侧端伸入间隙内。
在所述导热柱杆10内有空腔11，在所述空腔内填充有导热油体。
在所述外箱体22上还固定有散热窗12，所述散热窗处于横向隔板的上方。
在所述内箱体内固定有温度传感器13和与所述温度传感器相连接的温度指示计14，所述温度传感器处于横向隔板的上方。
本实用新型的结构设置合理，其在设置有横向隔板，并且还设有降温通道及螺旋导管，从而可以通入导温液，其不直接与内箱体内有水相接触，但是可以有效的达到对内箱体中的水进行降温，有利于保护箱体内的温度稳定，解决了传统技术中不能很好控制水温持续上升从而影响尺寸稳定性的技术不足，有利于提高加工的质量，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。