筒式钢球等温传送线的制作方法

本实用新型涉及研磨钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种筒式钢球等温传送线。

背景技术：

研磨钢球在生产加工过程中，需要进行热处理，然而钢球的初始温度往往不能满足热处理要求，需要经过等温传送线，使各个钢球的温度都达到要求后方能进行热处理。传统的等温传送线是链轮链条形式，这种形式的传送线在工作过程中，如果遇到半球形的料头，经常发生半球卡死传送线的情况，极大的影响了钢球生产的正常进行。在实际生产过程中，需要指派工作人员时刻关注传送线工作情况，并及时排查卡死故障，浪费人力，且效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型针对现有钢球等温传送线存在卡死问题的情况，研制一种筒式钢球等温传送线，该筒式钢球等温传送线钢球输送流畅且能够极大的改善工作人员的工作环境。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：筒式钢球等温传送线，包括滚筒、来料导轨、出料导轨、驱动机构、支架，来料导轨位于滚筒上游，来料导轨连接钢球生产设备与滚筒，出料导轨位于滚筒的下游，出料导轨连接滚筒与热处理设备，来料导轨的远滚筒端高于近滚筒端，出料导轨的近滚筒端高于远滚筒端；滚筒包括筒体，筒体为圆管形，筒体的内壁设置至少一条螺旋导轨，滚筒的轴心设置有转轴，转轴通过带座轴承安装在支架上，转轴连接驱动机构。

作为优化，所述滚筒还包括隔热筒，隔热筒设置在筒体外部，隔热筒与筒体之间设置有隔热层。

作为优化，所述隔热层中填充有隔热材料。

作为优化，所述滚筒设置在屏蔽罩中。

作为优化，所述驱动机构为马达带动的皮带皮带轮机构，转轴连接皮带轮。

作为优化，所述螺旋导轨设置有三条。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过采用带有螺旋导轨的滚筒与导轨进行钢球输送，该筒式钢球等温传送线能够流畅的输送钢球，不会出现卡死的情况，无需工作人员监视，减少了人力成本。

2.通过设置隔热筒，有效隔离了钢球热量，极大的改善工作人员的工作环境。

3.通过在隔热层中填充有隔热材料，增强了对钢球热量的隔离效果。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的俯视图。

图2为本实用新型第一种实施例的左视图。

图3为本实用新型第一种实施例的正视图。

图4为本实用新型第一种实施例的右视图。

图5为本实用新型第一种实施例的总体结构图。

图6为本实用新型第二种实施例的总体结构图。

图7为滚筒的正视图。

图8为图7沿A-A方向的剖视图。

图9为滚筒的总体结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图5、图7至图9为本实用新型的一种实施例，如图所示，筒式钢球等温传送线，包括滚筒1、来料导轨2、出料导轨3、驱动机构4、支架5，来料导轨2位于滚筒1上游，来料导轨2连接钢球生产设备与滚筒1，出料导轨3位于滚筒1的下游，出料导轨3连接滚筒1与热处理设备，来料导轨2的远滚筒1端高于近滚筒1端，出料导轨3的近滚筒1端高于远滚筒1端；滚筒1包括筒体101，筒体101为圆管形，筒体101的内壁设置三条螺旋导轨104，滚筒1的轴心设置有转轴103，转轴103通过带座轴承安装在支架5上，转轴103连接驱动机构4。所述驱动机构4为马达带动的皮带皮带轮机构，转轴103连接皮带轮。

通过采用带有螺旋导轨的滚筒与导轨进行钢球输送，该筒式钢球等温传送线能够流畅的输送钢球，不会出现卡死的情况，无需工作人员监视，减少了人力成本。

实际工作时，测量钢球的来料温度，针对钢球热处理所要求的温度设计滚筒1各项参数：筒体101直径、长度，螺旋导轨104的数量、螺距，并通过控制驱动机构4的转速实现等温要求。

如图7至图9所示，所述滚筒1还包括隔热筒102，隔热筒102设置在筒体101外部，隔热筒102与筒体101之间设置有隔热层105。通过设置隔热筒102，有效隔离了钢球热量，极大的改善工作人员的工作环境。所述隔热层105中填充有隔热材料。通过在隔热层105中填充有隔热材料，增强了对钢球热量的隔离效果。

图6为本实用新型的另一种实施例，其与实施例1的区别在于：所述滚筒1设置在屏蔽罩6中。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。