用于激光烧结设备的防尘装置的制作方法

本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于激光烧结设备的防尘装置。

背景技术：

增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM）是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。作为增材制造技术之一的选区激光熔化技术（Selective Laser Melting，简称SLM），近年来的发展也是非常迅速，其主要工艺是：送粉装置将一定量粉末送至工作台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在活塞已成型零件的上表面，振镜控制激光器按照该层的截面轴廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末的温度升至熔化点，粉末熔化烧结并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个三维实体制造。

现有技术中的用于激光烧结设备的防尘装置，如图1和图2所示，通过导轨08和滑块04的配合，由刮刀臂06的往复运动实现铺粉功能。为了将工作腔和铺粉装置隔离，腔体底板01上设有隔板02且位于工作腔的四周，且在工作腔和导轨08之间的隔板上设有支撑座03，且支撑座03的顶部安装有用于遮盖导轨08、滑块04的横板05。该铺粉装置虽然可以实现铺粉的目的，以及部分隔离作用，但由于刮刀臂06运动需要一定的空间，导致工作腔体与铺粉装置的导轨08、滑块04之间无法完全隔离，留有比刮刀臂06高度略高的一条长条缺口07，在激光烧结过程中，粉尘、烟雾等杂质会因为工作腔体内部气流而通过此长条缺口07落在导轨表面，并最终逐渐进入滑块04内部，从而影响设备的铺粉功能，甚至导致滑块04失效，铺粉工作无法实现。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种避免杂质落入导轨和滑块之间，从而保证铺粉可靠工作的用于激光烧结设备的防尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于激光烧结设备的防尘装置，包括档条以及设置在刮刀臂内的通孔，所述通孔位于滑块和用于刮刀臂运动的长条缺口之间，所述档条一端固定在支撑座上，档条的另一端贯穿通孔并固定在支撑座上，以使档条用于遮挡长条缺口。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述通孔的高度高于长条缺口的高度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述刮刀臂在贯穿长条缺口后分别向上、向下延伸形成凸起，且所述通孔形成于凸起内。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述档条下设有用于承载杂质的承载板。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述承载板为L形状，且与隔板形成用于承载杂质的容纳槽，所述承载板固定在隔板上。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述装置还包括用于将档条贴近长条缺口的两个导向机构，两个导向机构分别固定安装在刮刀臂的两侧。

根作为本实用新型的进一步优选方案，两个导向机构对称位于刮刀臂的两侧，每个导向机构包括两个导向柱，档条从两个导向柱之间穿过，以使档条贴近长条缺口。

本实用新型的用于激光烧结设备的防尘装置的防尘装置，通过包括档条以及设置在刮刀臂内的通孔，所述通孔位于滑块和用于刮刀臂运动的长条缺口之间，所述档条一端固定在支撑座上，档条的另一端贯穿通孔并固定在支撑座上，以使档条用于遮挡长条缺口，使得本实用新型避免了激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质通过长条缺口落在导轨表面，并最终逐渐进入滑块内部，从而影响设备的铺粉功能，甚至导致滑块失效的弊端，因此，本实用新型很好地将工作腔和导轨、滑块之间进行了隔离，从而保证了铺粉工作可靠运行。

附图说明

图1为现有技术用于激光烧结设备的防尘装置提供的一实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型用于激光烧结设备的防尘装置提供的一实施例的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为用于激光烧结设备的防尘装置提供的另一实施例的结构示意图；

图6为图5的局部放大图。

图中部件标记如下：

01、腔体底板，02、隔板，03、支撑座，04、滑块，05、横板，06、刮刀臂，07、长条缺口，08、导轨，1、档条，2、通孔， 3、承载板， 4、导向柱。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本实用新型的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。

现有技术的用于激光烧结设备的防尘装置，如图1和图2所示，为了解决其在激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质通过长条缺口07落在导轨08表面，并最终逐渐进入滑块04内部，从而影响设备的铺粉功能，甚至导致滑块04失效的技术问题，本实用新型提供了一种用于激光烧结设备的防尘装置，如图3和图4所示，该装置包括档条1以及设置在刮刀臂06内的通孔2，所述通孔2位于滑块04和用于刮刀臂06运动的长条缺口07之间，所述档条1一端固定在支撑座03上，档条1的另一端贯穿通孔2并固定在支撑座03上，以使档条1用于遮挡长条缺口07。

优选地，为了更大面积、更好地遮挡住长条缺口07，所述通孔2的高度高于长条缺口07的高度，具体实施中，所述刮刀臂06在贯穿长条缺口07后分别向上、向下延伸形成凸起，且所述通孔2形成于凸起内，当然还可以采用其它方式形成通孔2，例如仅向上或向下延伸形成凸起，在此不做一一例举。

具体实施中，所述挡条优选采用柔性耐磨材质，当然还可以采用其它材质，在此不做一一例举。

优选地，所述档条1下设有用于承载杂质的承载板3，以进一步避免激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质可能通过长条缺口07与档条1之间底部的缝隙落在导轨08表面，并最终逐渐进入滑块04内部，从而影响设备的铺粉功能，甚至导致滑块04失效的弊端，从而保证了铺粉工作可靠运行。

具体实施中，所述承载板3可为L形状、U形状等，可以理解的是，所述承载板3的形状在此不做具体限制，只需要其单独或与其他部件（如隔板02）形成密闭的用于承载激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质的容纳槽即可，因此承载板3的形状可根据隔板02的不同形状而改变，如图5和图6所示，隔板02顶部为阶梯状，此时承载板3可为L形状，从而与隔板02形成用于承载杂质的容纳槽，所述承载板3固定在隔板02上，当然，承载板3还可以通过其他部件固定，在此不做一一例举。

本实用新型还提供了用于激光烧结设备的防尘装置的另一实施例，如图5和图6所示，用于激光烧结设备的防尘装置包括档条1、设置在刮刀臂06内的通孔2以及用于将档条1贴近长条缺口07的两个导向机构，所述通孔2位于滑块04和用于刮刀臂06运动的长条缺口07之间，所述档条1一端固定在支撑座03上，档条1的另一端贯穿通孔2并固定在支撑座03上，两个导向机构分别固定安装在刮刀臂06的两侧，以使档条1用于遮挡长条缺口07。

该实施例相对于图3和图4所示的实施例来说，使得通过在长条缺口07近距离设有导向机构，即档条1位于长条缺口07和导向机构之间，以使档条1能够更好地贴近长条缺口07，从而尽可能地缩小长条缺口07和档条1之间的间隙，甚至使得间隙近似于零，进而可以进一步避免激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质可能通过长条缺口07与档条1之间底部的缝隙落下，而且，也可以节省上述承载板3的设计，从而使得本实施例的结构更简单，成本更低。

在此需说明的是，本实用新型的用于激光烧结设备的防尘装置还可同时包括导向机构和承载板3，这样虽然结构稍微复杂点，但可以更好地保证激光烧结过程产生的粉尘、烟雾等杂质不会通过长条缺口07与档条1之间底部的缝隙落下，因此，设计人员可根据具体需要确定采用哪种具体实施方式，在此不做详细描述。

具体实施中，两个导向机构对称位于刮刀臂06的两侧，且每个导向机构包括两个导向柱4，档条1从两个导向柱4之间穿过，以使档条1贴近长条缺口07，如图5和图6所示，档条1一端固定在支撑座03上，另一端贯穿刮刀臂06左侧的两个导向柱4之间、经过通孔2再贯穿刮刀臂06右侧的两个导向柱4之间，最后固定在支撑座03上，这样不仅可以起到上述所描述的尽可能将档条1贴近长条缺口07，避免杂质飘落；而且还可以避免档条1和通孔2内壁之间存在的摩擦，从而提高档条1的使用寿命。

可以理解的是，导向机构包括的导向柱4的具体数量，本实用新型不做限制，例如其还可以包括三根或四根导向柱4，在此不做一一例举。

在此需说明的是，为了让本领域技术人员更好地看清楚附图中本实用新型的更多部件，本实用新型的图3-图6是指去掉横板05的结构示意图，但在具体实施中，支撑座03的顶部可安装有用于遮盖导轨08、滑块04的横板05，以进一步遮挡通过长条缺口07与档条1之间顶部可能飘落的杂质。

以上实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均应属于本实用新型的保护范围。应当指出，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和修饰，应视为本实用新型的保护范围。