压铸产品水口掰断分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于将压铸产品的水口掰断、使水口与压铸产品分离的设备。

背景技术：

有许多产品是采用压铸工艺制造的，在压铸产品成型后通常会带有水口，目前一般是采用人工手动方式将水口掰断、使水口与压铸产品分离，这种人工手动方式虽然能够去除水口，但是存在人工劳动强度大、生产效率低、水口毛刺易刺伤手等不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动去除水口的压铸产品水口掰断分离设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

压铸产品水口掰断分离设备，包括传输装置、掰断分离工位和控制系统；所述掰断分离工位设有下压组件和掰断组件；所述传输装置的传输路径经过所述掰断分离工位，所述下压组件位于所述传输装置的上方，所述掰断组件位于所述传输装置的旁侧；所述控制系统与所述传输装置、所述掰断分离工位中下压组件、掰断组件均电性通信连接。

所述掰断分离工位还可设有上顶组件，所述上顶组件位于所述下压组件的下方；所述上顶组件与所述控制系统电性通信连接。

在所述传输装置的下方还可设有水口出料滑槽和产品出料滑槽。

在所述传输装置上还可设有产品托架。

在所述传输装置的后段路径上还可设有滑道板，所述滑道板的顶面沿所述传输装置的传输方向逐渐上升。

所述下压组件可包括向下设置的下压气缸和压块，所述下压气缸的驱动件与所述压块连接。

所述掰断组件可包括转动驱动单元、滑台气缸和夹块，所述转动驱动单元的驱动件连接所述滑台气缸，所述滑台气缸具有相向运动的两个滑台，该两个滑台各连接一个所述夹块。

所述转动驱动单元可包括直线驱动气缸、齿条和齿转件，所述直线驱动气缸的驱动件与所述齿条固接，所述齿条与所述齿转件啮合，所述齿转件中设有转轴，所述齿转件连接所述滑台气缸。

所述上顶组件可包括向上设置的上顶气缸和顶块，所述上顶气缸的驱动件与所述顶块连接。

本实用新型在控制系统的控制下，传输装置将带有水口的压铸产品传输至掰断分离工位，然后由下压组件压住水口或者压铸产品，再由掰断组件夹住压铸产品或者水口并转动，从而将压铸产品与水口掰断分离。

本实用新型设计新颖，结构合理，能够自动去除压铸产品上带有的水口，从而极大减轻人工的劳动强度，而且还具有生产安全、效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除机架后的结构示意图；

图3是连有水口的压铸产品的结构示意图；

图4是本实用新型中上顶组件的结构示意图；

图5是本实用新型中下压组件的结构示意图；

图6是本实用新型中掰断组件的结构示意图；

图7是本实用新型配合压铸机、机械手使用的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）机架；

（20）传输装置，（21）传输电机，（22）传输链条，（23）滑道板；

（30）产品托架；

（41）水口出料滑槽，（42）产品出料滑槽；

（51）第一掰断分离工位，（52）第二掰断分离工位，（53）第三掰断分离工位；

（601）（602）（603）下压组件，（61）下压固定板，（62）下压气缸，（63）下压连接板，（64）压块，（65）保护胶条，（66）下压导柱，（67）下压导套，（68）导向套；

（701）（702）（703）（704）（705）（706）（707）（708）掰断组件，（71）转动驱动单元，（711）直线驱动气缸，（712）齿条，（713）齿转件，（714）转轴，（72）滑台气缸，（721）滑台，（73）夹块，（74）连接片，（75）保护胶条；

（801）（802）（803）上顶组件，（81）上顶固定板，（82）上顶连接柱，（83）上顶气缸，（84）上顶连接板，（85）顶块，（86）保护胶条，（87）上顶导柱，（88）上顶导套；

（90）控制系统；

（100）压铸产品，（101）主流道水口，（102）内侧水口，（103）外侧水口；

（200）压铸机；

（300）机械手。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参看图1、2，本实用新型压铸产品水口掰断分离设备，包括机架10，机架10上设有从右至左传输的传输装置20。传输装置20由传输电机21驱动传输齿轮转动，传输齿轮带动传输链条22移动，传输链条22上设有产品托架30，产品托架30依据压铸产品100的形状设计，能够承托并定位压铸产品100。在传输装置20的传输末端、传输链条22的前后两侧设有间隔的两个滑道板23，两个滑道板23的间隔距离大于产品托架30的外形尺寸，小于水口的外形尺寸，两个滑道板23的顶面从右至左逐渐上升，当产品托架30托着水口随传输链条22移动到滑道板23处时，水口会沿滑道板23的顶面逐渐上升而脱离产品托架30，最后被集中收集。

根据压铸产品100一模数量及水口设计，可在传输装置20的传输路径上设置多个掰断分离工位，一个掰断分离工位可设置多个下压组件或者掰断组件。参看图2、3，在本实施例中，一模出四个压铸产品100，该四个压铸产品100被连有主流道水口101的内侧水口102连接为一体，在该四个压铸产品100的左右外侧还有外侧水口103，因此需要在八个位置进行掰断，才能将压铸产品100与水口完全分离，所以在传输装置20的传输路径上从右至左依次设置第一掰断分离工位51、第二掰断分离工位52、第三掰断分离工位53，在第一掰断分离工位51设有一个下压组件601和四个掰断组件701、702、703、704，该下压组件601对应四个压铸产品100，可将四个压铸产品100压固，该四个掰断组件701、702、703、704分别对应四个压铸产品100的外侧水口103，可将外侧水口103掰断；在第二掰断分离工位52设有一个下压组件602和两个掰断组件705、706，该下压组件602对应四个压铸产品100的内侧水口102，可将内侧水口102压固，该两个掰断组件705、706对应左侧的两个压铸产品100，可将左侧两个压铸产品100掰断；在第三掰断分离工位53设有一个下压组件603和两个掰断组件707、708，该下压组件603对应内侧水口102，可将内侧水口102压固，该两个掰断组件707、708对应右侧两个压铸产品100，可将右侧两个压铸产品100掰断。

参看图1，为方便收集已掰断分开的压铸产品100和水口，在传输装置20的下方设有水口出料滑槽41和产品出料滑槽42，水口出料滑槽41位于第一掰断分离工位51的下方，产品出料滑槽42位于第二掰断分离工位52、第三掰断分离工位53的下方。

参看图2、4，在三个掰断分离工位都设有一个上顶组件，上顶组件位于下压组件的下方，可顶住压铸产品100或水口，配合下压组件压固压铸产品100或水口，这样就不会对传输装置20形成下压力。上顶组件包括上顶固定板81，上顶固定板81通过四个上顶连接柱82固定连接在机架10上，上顶固定板81上安装向上设置的上顶气缸83，上顶气缸83的驱动件固接上顶连接板84，上顶连接板84上安装顶块85，顶块85顶部形状依据压铸产品100及水口造型设计，顶块85上可加装保护胶条86，以保护压铸产品100不被顶伤；上顶连接板84上还设有竖置的上顶导柱87，上顶固定板81上还设有与上顶导柱87适配的上顶导套88；顶块85在上顶气缸83的驱动下、沿上顶导柱87、上顶导套88的引导方向向上顶住压铸产品100或者水口。

参看图2、5，下压组件位于传输装置20的上方，包括与机架10连接的下压固定板61，下压固定板61上安装向下设置的下压气缸62，下压气缸62的驱动件固接下压连接板63，下压连接板63上安装压块64，压块64底部形状依据压铸产品100及水口造型设计，压块64上也可加装保护胶条65，以保护压铸产品100不被压伤；下压连接板63上还设有竖置的下压导柱66，下压固定板61上还设有与下压导柱66适配的下压导套67；压块64在下压气缸62的驱动下，沿下压导柱66、下压导套67的引导方向向下压住压铸产品100或者水口。在下压连接板63上还可进一步增设与主流道水口101相适配的导向套68，以帮助带有水口的压铸产品100定位。

参看图2、6，掰断组件位于传送装置20的旁侧，包括转动驱动单元71、滑台气缸72和夹块73，转动驱动单元71包括直线驱动气缸711、齿条712和齿转件713，直线驱动气缸711的驱动件与齿条712固接，齿条712与齿转件713啮合，齿转件713中设有转轴714，齿转件713通过连接片74与滑台气缸72固接，滑台气缸75具有相向运动的两个滑台721，该两个滑台721各连接一个夹块73，夹块73上亦可加装保护胶条75。直线驱动气缸711带动齿条712直线运动，齿条712带动齿转件713绕转轴714转动，齿转件713通过连接片74带动滑台气缸72一同转动；两个夹块73在滑台气缸72的驱动下相向运动。首先，两个夹块73在滑台气缸72的驱动下相向运动夹住压铸产品100或者水口；然后，在直线驱动气缸711的驱动下滑台气缸72及其上的夹块73发生转动，将被夹块73夹住的压铸产品100或者水口掰断。转动驱动单元71也可直接设计为转角气缸，转角气缸的驱动件直接与滑台气缸72连接即可实现滑台气缸72的转动。

参看图1，机架10上还设有控制系统90，控制系统90与传输装置20、上顶组件801、802、803、下压组件601、602、603、掰断组件701、702、703、704、705、706、707、708均电性通信连接，以控制传输装置20、上顶组件801、802、803、下压组件601、602、603、掰断组件701、702、703、704、705、706、707、708有序运作，便能自动完成去除水口的工作。

参看图7，本实用新型压铸产品水口掰断分离设备可配合压铸机200、机械手300使用，实现压铸产品全自动化生产。首先，压铸机200成型产品，此时的压铸产品带有水口；然后，机械手300将带有水口的压铸产品放置到本实用新型压铸产品水口掰断分离设备的传输装置20上；然后，本实用新型压铸产品水口掰断分离设备将压铸产品与水口掰断分离，于是便得到纯粹的压铸产品。

以上所述，仅是本实用新型一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术的范围内。