一种卷管钢板毛刺去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种卷管用设备，特别涉及一种卷管钢板毛刺去除装置。

背景技术：

制作钢管的卷料、带料，在生产过程中，送入卷管机前，为了保证焊接的质量，需要对卷料两侧由于前道开卷时遗留的毛刺进行刮边，去毛刺作业，在实际生产中，有时需要对钢板的单面（正面或者背面）去除毛刺，而有时需要对钢板的双面同时进行去除，但是去毛刺的原理相同。

去毛刺作业时，钢板经过剪切后被输送至去毛刺装置处，一般会在去毛刺组件的上游和下游设置有限位辊，用于压平钢板从而使得钢板与去毛刺组件较好的抵接，限位辊不作为钢板传动的动力装置，只供钢板通过。

现有技术中去毛刺装置中由于钢刷与钢板接触不稳定，造成去毛刺效果不理想，为解决上述问题，申请号为201020252534.0的中国专利公开了一种去除带钢边缘毛刺和锈蚀的装置，其包括立式支架，在立式支架上有上、下两个驱动电机，所述上、下两个驱动电机对应的电机轴分别通过轴承固定在对应的轴承座上，所述上、下两个电机轴的端部分别与上钢刷和下钢刷固定连接，钢板从上钢刷和下钢刷之间穿过，然后驱动电机驱动上钢刷和下钢刷转动，从而实现对钢板的两侧进行去毛刺处理。

其中上、下电机以及相对应的上钢刷和下钢刷组成去毛刺组件，但是上述上、下驱动电机的竖直位置均不可以调整，当待加工的钢板离地高度高于上钢刷的高度或者低于下钢刷的高度时，钢板均难以进入上钢刷和下钢刷之间，使得整个设备的适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷管钢板毛刺去除装置，可以调整去毛刺组件与钢板之间的竖直高度，并且适用于钢板的单面进行去毛刺处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷管钢板毛刺去除装置，包括对称设置在钢板两侧的机架以及设置在机架上的去毛刺组件，机架上设置有带动去毛刺组件向靠近或者远离钢板方向移动的调节件，去毛刺组件的上游和下游均设置有供钢板通过的限位辊，机架上设置有驱动调节件沿竖直方向移动的驱动组件，所述驱动组件包括螺栓连接在机架上的机壳、与机壳转动连接的蜗杆、由蜗杆驱动而转动的蜗轮以及与蜗轮螺纹连接的驱动杆，驱动杆与蜗轮同轴设置，驱动杆的上端端部固接有支撑板，调节件螺栓连接在支撑板上，蜗杆的一端伸出机壳外侧并固接有第一手轮。

通过采用上述技术方案，限位辊的设置可以使得钢板的两侧尽可能平展，以便于去毛刺组件与钢板更好的抵接；第一手轮转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，与蜗轮螺纹连接的驱动杆沿竖直方向上下运动，可以带动支撑板进而带动与支撑板螺栓连接的调节件上下移动，固接在调节件上的去毛刺组件可以同步沿竖直方向运动，则可以调整去毛刺组件与钢板之间的竖直距离，进而调整去毛刺组件与钢板边缘的抵接程度，从而提高去毛刺的效果；调节件的设置，可以调整去毛刺组件靠近或者远离钢板，使得本装置可以在一定范围内，适用于不同宽度的钢板。

较佳的，调节件包括固定在驱动组件顶部的固定座、固定座上滑动连接的拖板以及驱动拖板滑动的螺杆，螺杆的一端与固定座转动连接，另一端与拖板螺纹连接，去毛刺组件固定在拖板上。

通过采用上述技术方案，螺杆转动可以驱动拖板沿螺杆转动，进而带动固定在拖板上的去毛刺组件同步移动，可以实现调整去毛刺组件靠近或者远离钢板，进而适用于不同宽度的钢板去毛刺处理。

较佳的，所述拖板包括板体以及与板体螺栓连接在一起的滑块，固定座内开设有供滑块移动的滑槽，滑块与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动驱动滑块沿螺杆的轴向移动，板体与滑块固定，则板体随滑块同步移动，进而带动去毛刺组件移动，最终实现去毛刺组件可以适用于不同宽度的钢板。

较佳的，所述螺杆位于固定座外侧的端部固接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，第二手轮的设置为转动螺杆时提供了把持点，便于调整螺杆转动，此外，进管钢板的宽度有所不同，但是同一台机器适用的钢板宽度相差不会较大，所以调节的宽度范围较小，使用手动调整，易于控制。

较佳的，地面上架设有支架，限位辊包括沿竖直方向排列的活动辊和固定辊，活动辊的两端伸活动辊位于固定辊的上方，固定辊的两端固定与支架固定，活动辊的两端贯穿支架外侧并固接有调节块，调节块滑动连接在支架的外侧，调节块上转动连接有驱动调节块沿竖直方向移动的调节杆，调节杆远离调节块的一端与支架螺纹连接；支架上开设有与活动辊相适配的条形孔，支架还穿设有沿活动辊径向设置并与活动辊圆周面相抵接的限位杆，限位杆与支架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于钢板在进行去毛刺之前是一整卷，钢板的两侧会向上翘，使得钢板与圆盘刷的抵接程度发生变化，此外当待加工的钢板厚度不同时，均可以转动调节杆带动调节块沿竖直方向移动，进而调整活动辊与固定辊之间的间距大小，从而通过活动辊与固定辊配合使得钢板更加平展，降低钢板两侧翘起的程度。

较佳的，所述去毛刺组件包括固接在板体上的电机以及可拆卸固定连接在电机输出轴上的圆盘刷。

通过采用上述技术方案，圆盘刷的刷毛一般柔韧性较好，可以与钢板实现较好、较全面的抵接，进而提高去毛刺效果；长时间使用需要更换圆盘刷时，可以将圆盘刷从电机上拆卸下来进行更换；此外，通过调节件调节圆盘刷靠近或者远离钢板，同时又可以通过驱动组件调节圆盘刷的高度，可以进一步使得圆盘刷的刷毛与钢板保持较好的抵接。

较佳的，所述圆盘刷内开设有键槽，电机的输出轴上形成有与键槽相适配的键，圆盘刷套设在输出轴上，输出轴上螺纹连接有与圆盘刷抵接的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，将圆盘刷套设在输出轴上以后，然后通过锁紧螺母锁紧，可以将圆盘刷固定在输出轴上；键槽与键的配合可以提高圆盘刷与输出轴固定的稳定性，降低圆盘刷沿输出轴周向转动的趋势。

较佳的，所述圆盘刷包括沿电机的输出轴轴向排列的第一圆刷和第二圆刷，第一圆刷和第二圆刷螺栓连接在一起，第一圆刷与锁紧螺母抵接。

通过采用上述技术方案，可以增加圆盘刷的面积，当需要去毛刺的边缘较窄时，使用第一圆刷；当需要去毛刺的边缘较宽时，可以同时使用第一圆刷和第二圆刷；此外，当第一圆刷或者第二毛刷磨损严重时，可以使用另一个进行去毛刺处理，减少更换毛刷的频率。

较佳的，所述第一圆刷的外径小于第二圆刷的外径，第一圆刷与钢板的上表面抵接，第二圆刷与钢板的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一圆刷和第二圆刷可以同时对钢板的不同部位进行去除毛刺；此外，当待加工的钢板厚度不同时，可以分别使用第一圆刷与第二圆刷与钢板抵接，配合弹簧的调节，进一步便于调整圆盘刷使其与钢板进行良好的接触，从而提高去毛刺的质量和效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件驱动调节件沿竖直方向移动，可以调整去毛刺组件与钢板之间的竖直距离，进而调整去毛刺组件与钢板边缘的抵接程度，从而提高去毛刺的效果；调节件的设置配合驱动组件的设置，可以使得圆盘刷的刷毛与钢板较好的抵接；圆盘刷与电机可拆卸固定连接，便于圆盘刷的更换；限位辊的设置，可以使得钢板尽可能的保持平整，降低钢板两侧翘起的程度。

附图说明

图1是一种卷管用钢板毛刺去除装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是体现调节件的局部剖视图；

图5是图1中C部的放大示意图。

图中，1、机架；2、支架；21、限位辊；211、活动辊；212、固定辊；22、条形孔；23、钢板；24、连接板；25、限位杆；31、调节杆；311、锁紧螺母；32、调节块；321、活动块；322、固定块；33、固定筒；331、凸台；4、去毛刺组件；41、电机；411、固定螺母；42、圆盘刷；421、第一圆刷；4211、刷毛；4212、盘体；42121、键；422、第二圆刷；5、驱动组件；51、蜗杆；511、第一手轮；512、第一轴承；5121、第一内圈；5122、第一外圈；52、驱动杆；521、支撑板；53、蜗轮；54、机壳；55、第二轴承；551、第二外圈；552、第二内圈；6、调节件；61、拖板；611、板体；612、滑块；62、固定座；621、滑槽；63、螺杆；632、第二手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卷管钢板毛刺去除装置，如图1所示，包括对称设置在钢板23两侧的机架1以及设置在机架1上的去毛刺组件4，机架1上还设置有带动去毛刺组件4向靠近或者远离钢板23方向移动的调节件6，调节件6的下方设置有驱动调节件6沿竖直方向移动的驱动组件5，驱动组件5架设在机架1上；去毛刺组件4的上游和下游均设置有使钢板23保持平展的限位辊21，限位辊21架设在固定在地面上的支架2上。

限位辊21包括沿竖直方向设置的固定辊212和活动辊211，固定辊212与活动辊211之间留有供钢板23通过的空间，钢板23被人工引导至依次经过上游和下游的限位辊21，钢板23运动至两侧的限位辊21之间时，去毛刺组件4对钢板23上表面两侧的边缘去除毛刺。

结合图2，活动辊211位于固定辊212的上方，固定辊212的两端固定与支架2固定，活动辊211的两端贯穿支架2外侧并固接有调节块32，调节块32滑动连接在支架2的外侧，调节块32上转动连接有驱动调节块32沿竖直方向移动的调节杆31，调节杆31的一端与支架2上焊接的连接板24螺纹连接，调节杆31上螺纹连接有锁紧螺母311，锁紧螺母311与连接板24的底部相抵接。

支架2上开设有与活动辊211相适配的条形孔22，调节杆31上固接有与调节杆31同轴设置的环形的固定筒33，固定筒33的端部形成有圆环形的凸台331，凸台331的外径大于固定筒的直径，调节杆31的端部与调节块32的圆周面相抵接，为了便于安装调节杆31和固定筒33，调节块32设置为两部分，分别为固定块322以及螺栓连接在固定块322上的活动块321，活动辊211固定在固定块322上。

为了对活动辊211起到一定的限制作用，支架2还穿设有沿活动辊211径向设置并与活动辊211圆周面相抵接的限位杆25，限位杆25与支架2螺纹连接。

驱动组件5可以设置有一组，并设置在上排支撑件的重心下方，驱动组件5包括固接在架体上的机壳54、两端与机壳54转动连接的蜗杆51、位于机壳54内由蜗杆51驱动而转动的蜗轮53以及与蜗轮53同轴设置的驱动杆52，驱动杆52贯穿蜗轮53并与蜗轮53螺纹连接，蜗杆51的一端伸出机壳54的外侧，伸出的一端端部固接有第一手轮511，蜗杆51的两端套设有第一轴承512，第一轴承512的外圈和内圈分别为第一外圈5122和第一内圈5121，第一外圈5122与机壳54的内壁固接，第一内圈5121与蜗杆51固接；蜗轮53的上方和下方均设置有第二轴承55，第二轴承55的外圈和内圈分别为第二外圈551和第二内圈552，第二外圈551与机壳54的内壁固接，第二内圈552与蜗轮53固接；驱动杆52的上端端部焊接有用于与上排支撑件连接的支撑板521。

调节件6包括焊接在支撑板521上的固定座62、固定座62上滑动连接的拖板61以及驱动拖板61滑动的螺杆63，拖板61包括供电机41放置的板体611以及板体611底部螺栓连接的滑块612，固定座62内开设有供滑块612滑动的滑槽621，固定座62的横截面为燕尾型，板体611上开设有固定轴适配的燕尾槽；螺杆63的一端位于滑槽621内并与滑块612螺纹连接，螺杆63的另一端伸出固定座62外侧并与固定座62转动连接，螺杆63伸出固定座62的一端端部固接有第二手轮632。

结合图1和图5，去毛刺组件4包括螺栓连接在板体611上的电机41以及套设在电机41输出轴上并通过锁紧螺母311锁紧的圆盘刷42。

圆盘刷42包括刷体和刷毛4211，刷体套设在电机41的输出轴上，同时输出轴上开设有键槽，电机41的输出轴上焊接有与键42121相适配的键槽。

圆盘刷42包括沿电机41输出轴轴向排列的第一圆刷421和第二圆刷422，第一圆刷421的外径小于第二圆刷422的外径，第一圆刷421与钢板23的上表面抵接，第二圆刷422与钢板23的侧壁抵接，当然，也可以调整高度使第二圆刷422的刷毛4211与钢板23的上表面抵接，第一圆刷421和第二圆刷422通过垂直穿过二者的螺栓连接在一起，第一圆刷421与锁紧螺母311抵接。

在进行去毛刺时，可以先转动第二手轮632带动蜗杆51转动，然后带动蜗轮53转动，驱动杆52可以沿竖直方向移动，调整电机41竖直方向的高度，进而调整圆盘刷42与钢板23之间的竖直高度，调节的高度可以通过人为观察；然后转动第二手轮632带动螺杆63转动，螺杆63驱动拖板61沿螺杆63的轴向滑动，从而带动电机41和刷毛4211靠近或者远离钢板23，调整至合适位置后，刷毛4211与钢板23抵接，当然在去毛刺的过程中，也可以调整圆盘刷42与钢板23的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。