一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置，具体为一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置。

背景技术：

高强耐热稀土镁合金，这种稀土镁合金包括2～10％重量比的钆(Gd)、3～ 12％重量比的钇(Y)，其余为镁。高强耐热稀土镁合金的相结构特征类似于耐热的Mg-Th系合金，是一种高度抗粒子粗化、能提供高度强化和蠕变抗力的析出结构，在300℃应用条件下，短时(10分钟以上)极限拉伸强度大于或等于20MPa，其即可以作为铸造镁合金使用，又可以作为变形镁合金加工。因此能应用于航空航天领域和汽车工业要求高温环境服役条件的结构件，满足航空航天及汽车工业的需要，而高强耐热稀土镁合金在进行加工时需要必要的焊接加工，在焊接加工后需要对焊接件进行热处理，但是传统的热处理装置却有一定的不足之处，如不便维持镁合金在保温时的温度和时间，同时对镁合金冷却速度较低，这些都会降低镁合金的力学性能，进而会降低焊接件的使用寿命。

所以，如何设计一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置,包括处理平台和热处理箱，所述处理平台的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的中部设置有支撑支架，所述支撑柱的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱的一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱的底端设置有隔热基座，所述冷却水箱内部的一侧安装有水泵，所述冷却水箱的一侧设置有控制箱，所述控制箱内部的上部安装有时间管理器，所述控制箱内部的底部安装有控制器，所述处理平台顶端的一侧设置有控制板，所述处理平台与所述控制板之间通过支撑杆连接，所述控制板的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧安装有指示灯，所述指示灯的一侧安装有语音警报器，所述语音警报器的一侧安装有显示屏，所述处理平台顶端的中部设置有所述热处理箱，所述热处理箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的内部安装有制冷器，所述热处理箱内部的一侧安装有温度传感器，所述热处理箱内部的底端安装有加热器，所述热处理箱内部的两端安装有电动阀门，所述电动阀门的一侧安装有冷却水管，所述冷却水管的两端均通过水管分别与所述水泵和所述循环水箱连接，所述冷却水管与所述水管的连接处安装有止回阀。

进一步的，所述支撑柱的底端设置有落地基座。

进一步的，所述显示屏包括位于所述显示屏上部的温度显示模块和位于所述显示屏下部的时间显示模块。

进一步的，所述电动阀门的外侧设置有隔热板。

进一步的，所述温度传感器电性连接所述控制器，所述时间管理器和所述控制器电性连接所述指示灯、所述语音警报器和所述显示屏，所述控制面板电性连接所述水泵、所述制冷器、所述加热器和所述电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置，在保温时，控制面板控制开启或关闭相应的制冷器和加热器，进而方便调节热处理箱内部的温度，同时通过通过温度传感器便于感应热处理箱内部的温度并传递给控制器，由控制器进行处理并传递给显示屏，进而方便了解具体的温度，当处理箱内部的温度不在规定范围内时，控制器会控制指示灯和语音警报器进行工作，进而具有一定的温度提醒作用，同时通过观察热处理箱内部的温度，当温度有提醒时，通过控制面板控制开启或关闭相应的制冷器和加热器，进而便于维持镁合金在保温的温度在规定范围内，以及时间管理器便于把时间通过电信号传递给显示屏，进而方便操作人员对时间的把握，便于提高镁合金的力学性能，当需要降温时，通过控制面板控制开启电动阀门和水泵，同时关闭加热器，进而便于把冷却水送进水管和冷却水管中，便于对镁合金进行降温，再通过制冷器的共同作用，进而便于对镁合金进行快速冷却。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、处理平台；2、热处理箱；3、支撑柱；4、支撑支架；5、循环水箱；6、冷却水箱；7、隔热基座；8、水泵；9、控制箱；10、时间管理器； 11、控制器；12、控制板；13、支撑杆；14、控制面板；15、指示灯；16、语音警报器；17、显示屏；19、顶盖；20、制冷器；21、温度传感器；22、加热器；23、电动阀门；24、冷却水管；25、水管；26、止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种革新化的高强耐热铸造稀土镁合金焊后热处理装置：包括处理平台1和热处理箱2，处理平台1的底端设置有支撑柱3，支撑柱3的中部设置有支撑支架4，支撑柱3的一侧设置有循环水箱5，循环水箱5的一侧设置有冷却水箱6，冷却水箱6的底端设置有隔热基座7，冷却水箱6内部的一侧安装有水泵8，冷却水箱6的一侧设置有控制箱9，控制箱9内部的上部安装有时间管理器10，控制箱9内部的底部安装有控制器 11，处理平台1顶端的一侧设置有控制板12，处理平台1与控制板12之间通过支撑杆13连接，控制板12的一侧设置有控制面板14，控制面板14的一侧安装有指示灯15，指示灯15的一侧安装有语音警报器16，语音警报器16的一侧安装有显示屏17，处理平台1顶端的中部设置有热处理箱2，热处理箱2 的顶端设置有顶盖19，顶盖19的内部安装有制冷器20，热处理箱2内部的一侧安装有温度传感器21，热处理箱2内部的底端安装有加热器22，热处理箱2内部的两端安装有电动阀门23，电动阀门23的一侧安装有冷却水管24，冷却水管24的两端均通过水管25分别与水泵8和循环水箱5连接，冷却水管24与水管25的连接处安装有止回阀26。

进一步的，支撑柱3的底端设置有落地基座，通过落地基座便于使整体更加稳定。

进一步的，显示屏17包括位于显示屏17上部的温度显示模块和位于显示屏17下部的时间显示模块，便于更清晰的观察温度和时间。

进一步的，电动阀门23的外侧设置有隔热板，便于保护电动阀门23，防止高温损害电动阀门23。

进一步的，温度传感器21电性连接控制器11，时间管理器10和控制器 11电性连接指示灯15、语音警报器16和显示屏17，便于信号的传递，控制面板14电性连接水泵8、制冷器20、加热器22和电动阀门23，便于对水泵 8、制冷器20、加热器22和电动阀门23的控制。

工作原理：首先，处理平台1的底端设置有支撑柱3，支撑柱3的中部设置有支撑支架4，通过支撑柱3和支撑支架4，便于使整体更加稳定，支撑柱 3的一侧设置有循环水箱5，便于收集冷却水，循环水箱5的一侧设置有冷却水箱6，便于储存冷却水，冷却水箱6的底端设置有隔热基座7，便于对冷却水进行隔热，防止其温度升高，其次，处理平台1顶端的一侧设置有控制板 12，处理平台1与控制板12之间通过支撑杆13连接，便于支撑控制板12，控制板12的一侧设置有控制面板14，处理平台1顶端的中部设置有热处理箱 2，热处理箱2的顶端设置有顶盖19，顶盖19的内部安装有制冷器20，热处理箱2内部的底端安装有加热器22，冷却水箱6的一侧设置有控制箱9，便于保护时间管理器10和控制器11，指示灯15的一侧安装有语音警报器16，语音警报器16的一侧安装有显示屏17，热处理箱2内部的一侧安装有温度传感器21，在保温时，控制面板14控制开启或关闭相应的制冷器20和加热器 22，进而方便调节热处理箱2内部的温度，同时通过通过温度传感器21便于感应热处理箱2内部的温度并传递给控制器11，由控制器11进行处理并传递给显示屏，进而方便了解具体的温度，当处理箱2内部的温度不在规定范围内时，控制器11会控制指示灯15和语音警报器16进行工作，进而具有一定的温度提醒作用，同时通过观察热处理箱2内部的温度，当温度有提醒时，通过控制面板14控制开启或关闭相应的制冷器20和加热器22，进而便于维持镁合金在保温的温度在规定范围内，以及时间管理器10便于把时间通过电信号传递给显示屏17，进而方便操作人员对时间的把握，便于提高镁合金的力学性能，最后，控制箱9内部的上部安装有时间管理器10，控制箱9内部的底部安装有控制器11，冷却水箱6内部的一侧安装有水泵8，热处理箱2 内部的两端安装有电动阀门23，电动阀门23的一侧安装有冷却水管24，冷却水管24的两端均通过水管25分别与水泵8和循环水箱5连接，冷却水管 24与水管25的连接处安装有止回阀26，防止水的回流，当需要降温时，通过控制面板14控制开启电动阀门23和水泵8，同时关闭加热器22，进而便于把冷却水送进水管25和冷却水管24中，便于对镁合金进行降温，再通过制冷器20的共同作用，进而便于对镁合金进行快速冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。