1.铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于，包括压铸机、安装在压铸机上的喷涂装置、用于熔炼铝熔体的熔化保温炉和用于将铝熔体喂入压铸机的机械手，其中：
所述压铸机包括机架、安装有模具的压铸区、设置在压铸区的滑动防护门、与压铸区相连的喂料口、用于将铝熔体注射入压铸区的压射机构以及驱动压射机构的蓄能装置；
所述喷涂装置包括安装在压铸机机架上的支架、垂直设于支架上的升降装置、设于支架上的控制箱以及连接在升降装置下方的喷涂机构，其中：所述喷涂机构包括连接在升降装置下方的分流盒、安装在分流盒上的多个喷头、连接在喷头出口的转流器以及连接在转流器上的金属毛细管，所述分流盒的输入口通过输料管连接控制箱，所述控制箱还通过进料管连接到压铸机的蓄能装置；所述喷头喷嘴处设置防脱凸环，所述转流器具有与喷头喷嘴相匹配的阶梯孔，所述阶梯孔的出口设置多个转流孔，所述金属毛细管固定于转流孔中，所述喷头喷嘴和金属毛细管与转流器的连接处均设置密封结构；
所述熔化保温炉包括炉体和除气系统，其中所述炉体内设有熔化区、保温区和取水区，所述保温区与取水区之间通过陶瓷过滤板隔开，所述陶瓷过滤板竖直设置在炉体内壁的竖直插槽内且其上端通过压板进行固定；所述除气系统包括支架、设置在支架上的转流室、与转流室入口通过输气管连接的惰性气源、垂直连接在转流室出口的转轴、连接在转轴末端并伸入至保温区底部的转子以及设置在支架上并与转轴通过传动结构连接的第一电机，其中：所述转流室具有圆柱形内腔且其入口和出口分别位于其顶部和底部，所述转流室由上下两部分通过法兰结构组合而成，所述转轴的顶端从转流室的出口伸入至转流室内部且所述转轴的顶端设置有外径略小于转流室内腔内径的圆盘状连接盘，所述连接盘与转流室内壁之间设置有旋转轴密封圈，所述连接盘与转流室底部之间设有平面轴承，所述转轴内部具有输气通道且所述转轴由上下两段通过法兰结构组合而成；所述转子包括圆台状的转子本体、设于转子本体中心并连通转子本体上下表面的连接孔、发散状设于转子本体下表面且的多个分流槽以及设于转子本体下层阶梯上方的叶片，其中所述连接为上大下小的阶梯孔且其上部较大部分与转轴相匹配，所述分流槽从连接孔的较小部分延伸至转子本体下表面的外缘，所述叶片的数量与分流槽数量相同并位于分流槽出口的正上方；
所述机械手设置在熔化保温炉的取水区与压铸机的喂料口之间，所述机械手包括支撑座、设置在支撑座上方的传动箱、设置在传动箱上方的第二电机和第三电机、安装在传动箱侧壁的五连杆结构、设置在传动箱侧壁的接近开关以及设置在五连杆结构末端的汤斗，其中所述五连杆结构通过传动箱内部的传动装置与第二电机和第三电机相连。
2.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述支架包括一 立柱、固定于立柱顶端的滑块、通过水平丝杆结构安装于滑块上方的滑轨、连接在滑轨末端并用于驱动水平丝杆结构的伺服电机，所述升降装置和控制箱均固定于滑轨上。
3.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述升降装置为竖直设置的气缸，所述气缸的气管连接于控制箱，所述气缸的伸缩杆朝下设置并连接在分流盒上。
4.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述喷涂装置还包括设置在支架上的导向结构，所述导向结构包括竖直地固定于支架上方的导向筒、竖直地设置在导向筒内的限位弹簧、设置在导向筒内并套在限位弹簧内的导向柱，所述导向柱的下端与分流盒连接。
5.如权利要求4所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述导向柱为两根并分别对称地设于气缸的两侧，所述两根导向柱的顶端通过水平的连接板连接，所述连接板中部开设有用于气缸穿过的方形孔和用于输料管穿过的圆形孔。
6.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述除气系统的传动结构下方还设置有套在转轴上的滚动轴承，所述滚动轴承安装在支架的横板上。
7.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述分流槽的深度从连接孔至转子本体下表面的外缘呈逐渐减小的布置。
8.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述传动结构包括连接在第一电机输出的变速箱、连接在变速箱输出的第一链轮、套在转轴上的第二链轮以及连接第一链轮和第二链轮的传动链条。
9.如权利要求1所述的铝合金曲轴连杆压铸生产线，其特征在于：所述旋转轴密封圈为截面呈X字型的密封圈。