一种环保型烘包装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘包装置，特别涉及一种环保型烘包装置。

背景技术：

钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料。

随着钢铁生产者对钢铁质量和成本的重视，对钢包、中间罐、铁水包烘烤温度和能耗提出了更高的要求，一方面要求吧钢包烘烤到较高的温度和温度均匀性，另一方面要求能耗低，环境污染少，现有的烘包装置工作过程中容易产生烟气，造成环境污染，而且装置比较固定，角度位置移动需要人工操作，极为不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型烘包装置，该一种环保型烘包装置设计合理，使用操作方便，适合广泛推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型烘包装置，包括燃烧器和鼓风机，所述鼓风机上设有风管，所述燃烧器右侧设有连接管，所述连接管右侧设有吸尘器本体，所述连接管底部连通于风管，所述连接管顶部连通于油气管，所述风管和油气管上均设有闸阀和流量调节阀，所述鼓风机安装于 固定板上，所述固定板底部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有支撑杆，所述支撑杆右侧设有支架，所述支架上设有减速器本体，所述减速器本体底部一侧连接有电机，所述减速器本体顶部设有转轴，且转轴端部固定于固定板底部中间位置。

进一步地，所述吸尘器本体上的吸风管延伸至燃烧器左侧底部，且吸风管端部安装有吸尘斗。

进一步地，所述油气管端部设有法兰，所述法兰上环向分布有螺栓孔。

进一步地，所述风管和油气管右侧段平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种环保型烘包装置设计合理，使用操作方便，通过调节流量调节阀调节进风和进气量，控制燃烧效果，在烘包过程中，启动吸尘器本体，将烟气吸入，避免污染环境，同时底部的电机带动固定板转动，可以调节角度，方便实用，具有很高的实用性，大大提升了该一种环保型烘包装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种环保型烘包装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种环保型烘包装置的固定板底部结构示意图；

图3为本实用新型一种环保型烘包装置的法兰结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、鼓风机；3、风管；4、连接管；5、油气管；6、流量调节阀；7、闸阀；8、法兰；9、吸尘器本体；10、吸风管；11、吸尘斗；12、固定板；13、支撑杆；14、电机；15、 减速器本体；16、转轴；17、支架；18、圆形凹槽；19、螺栓孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种环保型烘包装置，包括燃烧器1和鼓风机2，所述鼓风机2上设有风管3，所述燃烧器1右侧设有连接管4，所述连接管4右侧设有吸尘器本体9，所述连接管4底部连通于风管3，所述连接管4顶部连通于油气管5，所述风管3和油气管5上均设有闸阀7和流量调节阀6，所述鼓风机2安装于固定板12上，所述固定板12底部开设有圆形凹槽18，所述圆形凹槽18内设有支撑杆13，所述支撑杆13右侧设有支架17，所述支架17上设有减速器本体15，所述减速器本体15底部一侧连接有电机14，所述减速器本体15顶部设有转轴16，且转轴16端部固定于固定板12底部中间位置。

其中，所述吸尘器本体9上的吸风管10延伸至燃烧器1左侧底部，且吸风管10端部安装有吸尘斗11。

其中，所述油气管5端部设有法兰8，所述法兰8上环向分布有螺栓孔19。

其中，所述风管3和油气管5右侧段平行设置。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型烘包装置，工作时，启动鼓风机2，吹扫风管3、燃烧器1和连接管4，再打开燃烧器1，油气管5连通油气8，鼓风机2同时工作，打开闸阀7，通过调节流量调节阀6调节进风和进气量，控制燃烧效果，在烘包过程中，启动吸尘器本体9，将烟气吸入，避免污染环境，同时底部的电机 4带动固定板12转动，可以调节角度，方便实用，保证该一种环保型烘包装置的使用效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。