1.一种孔型热轧辊的再制造方法，其特征是：它包括以下步骤：
(1)通过数控车床切削磨损后的孔型热轧辊，车削厚度为1～3mm，去除轧辊孔型工作表面的腐蚀、疲劳层；
(2)使用无水乙醇和丙酮反复清洗车削后的孔型热轧辊，除掉油污等杂质；
(3)对轧辊采用磁粉探伤和超声波探伤，检查是否存在裂纹等缺陷，确保轧辊无表面和内部缺陷；
(4)用配制好的合金化涂料均匀地涂抹于辊体表面，涂层厚度为0.1～0.3mm，晾干待用；
(5)将轧辊固定在大功率半导体激光加工数控机床上，利用卡盘带动轧辊旋转，激光器的光斑为2×14mm矩形光斑，扫描功率为3000～3800W，扫描速度1200～1600mm/min；合金化中，对激光熔池吹惰性气体进行保护，在孔型热轧辊表面得到合金化层；
(6)对加工后的轧辊进行表面着色探伤，检测是否有影响轧辊机械性能的缺陷，保证轧辊的形状及表面质量均达到合格标准。
2.根据权利要求1所述的孔型热轧辊的再制造方法，其特征是：所述的合金化涂料为墨汁和Cr粉的混合物，质量百分比为95～90:5～10，Cr粉的目数为185～325目。
3.根据权利要求1所述的孔型热轧辊的再制造方法，其特征是：所述的惰性气体为氮气。