1.一种降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于：采用熔盐冷却剂，所述熔盐冷却剂具有结晶相变潜热为500～1500kJ/kg，所述熔盐冷却剂的结晶温度为800～1600℃，熔盐冷却剂的密度低于金属液密度；
在金属液浇铸过程中的熔盐冷却剂的加入时机如下：选择在金属液浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂，或者选择在金属液浇注前放入铸锭模内再进行金属液浇铸，或者选择在金属液浇注过程中撒在金属液液表面；
加入熔金属液中的盐冷却剂在熔化时吸收周围金属液的热量，从而降低铸锭中心温度，加快中心冷却，减小与铸锭边缘冷却速度的差距，从而在金属凝固过程中降低铸造金属内部过热度，促进形核，细化晶粒，消除凝固组织缺陷；
当熔盐冷却剂熔化后上浮覆盖金属液表面后，形成金属液的保护渣进行隔热保温，在随后的金属液凝固降温过程中，熔融的熔盐冷却剂在随后降温结晶的过程中释放出结晶潜热，在金属铸锭上部形成发热冒口，对金属铸锭进行中心补缩。
2.根据权利要求1所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于：在金属液浇注后向铸锭中心放入熔盐冷却剂时，将熔盐冷却剂制成棒状的熔盐冷却棒，在金属液浇注到钢锭模内后，在浇注后的金属液中心部位插入熔盐冷却棒，使熔盐冷却棒在钢锭模内的金属液中心部位熔化。
3.根据权利要求1所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于：将熔盐冷却剂制成任意几何形状的块状、颗粒状或粉末状，在金属液浇注前，将熔盐冷却剂放入铸锭模内，再进行金属液浇铸，或者在金属液浇注过程中不间断地撒在金属液液表面，从而吸收金属液的温度，降低铸造金属内部过热度，加速金属铸锭凝固过程。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述降低铸造金属内部过热度的方法，其特征在于：熔盐冷却剂由NaF、CaF2、KF、NaCl和KCl中的任意一种物质或任意几种物质混合物制成。