本发明涉及连铸结晶器设备领域，具体是一种薄壁铝及铝合金管坯连铸结晶器装置。
背景技术：
结晶器是薄壁铝及铝合金管坯连铸工艺中关键的设备之一，很大程度上决定着铸造的铝及铝合金管坯质量。现有的薄壁铝及铝合金管坯连铸结晶器中，熔腔中结晶带的高度一般为120mm，内结晶器的锥角为4°,生产过程中，由于水冷强度过大、结晶时间过长等原因，导致所铸造的铝及铝合金管坯存在一定的缺陷，具体表现为：1.管坯内外表面存在明显的冷隔现象；2.铝熔体和结晶器壁表面容易粘住在一起，生产被迫中断，严重影响了生产效率。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明提供了一种热平衡稳定性较好的薄壁铝及铝合金管坯连铸结晶器装置。
本发明的具体方案为：一种薄壁铝及铝合金管坯连铸结晶器装置，具有环形外壳，环形外壳上开有若干个进水孔，环形外壳内壁上装有环形外结晶器，环形外结晶器内部具有空腔，空腔面向环形外壳内壁的一侧为开口，环形外壳的上方配合安装有压盖，压盖上靠近边缘的部位沿其一周开有滑槽，滑槽上装有三角支架，三角支架的中心部位通过固定螺母装有进水支管，进水支管的下端位于环形外壳的环形中心部位装有内部为中空的圆形内结晶器，所述内结晶器的外壁与外结晶器内壁之间形成的环形空隙部位为熔腔，熔腔的底部装有引锭头，内结晶器与外结晶器内部空腔腔壁上均开有若干个喷水孔，所述内结晶器为上宽下窄的锥形体，锥形体锥角为6°-8°，熔腔的高度为80-90mm。
本发明所述的进水支管与内结晶器连接处装有密封螺母。
本发明所述的喷水孔位于内结晶器与外结晶器内部空腔下部的转角处，喷水孔沿着空腔转角处的一周均匀布置。
本发明所述的内结晶器与外结晶器内部的喷水孔均朝着熔腔方向倾斜，且倾斜角均为45°。
本发明所述的内结晶器底部开有排水孔，排水孔中通过螺纹装有止水塞。
相比传统的现有技术，本发明具备的优势表现为：通过缩短熔腔高度，以达到减小结晶带高度和缩短结晶时间，同时增大内结晶器表面锥角，从而使铝熔体与内外结晶器壁表面接触面减小，提高了整个铸造过程中铝熔体热平衡稳定性，大大减少了管坯内外表面冷隔以及铝熔体和结晶器壁表面粘连现象出现的次数。
附图说明
图1为本发明的半剖视图。
图中，1-环形外壳，2-进水孔，3-外结晶器，4-加强筋，5-压盖，6-滑槽，7-三角支架，8-固定螺母，9-进水支管，10-内结晶器，11-密封螺母，12-熔腔，13-引锭头，14-喷水孔，15-排水孔。
具体实施方式
本实施例中，一种薄壁铝及铝合金管坯连铸结晶器装置，具有环形外壳1，环形外壳1上一左一右对称开有两个进水孔2，环形外壳1内壁上装有环形外结晶器3，环形外结晶器3内部具有空腔，空腔面向环形外壳3内壁的一侧为开口，另一侧的腔壁上设有加强筋4，环形外壳1的上方配合安装有压盖5，压盖5上靠近边缘的部位沿其一周开有滑槽6，滑槽6上装有三角支架7，三角支架7的中心部位通过固定螺母8装有进水支管9，进水支管9的下端位于环形外壳1的环形中心部位装有内部为中空的圆形内结晶器10，进水支管9与圆形内结晶器10连接处装有密封螺母11。
本实施例中，圆形内结晶器10的外壁与环形外结晶器3内壁之间的环形空隙部位为熔腔12，熔腔12的底部装有引锭头13，在内结晶器10与外结晶器3内部空腔下部的转角处均朝着熔腔方向开有倾斜角为45°的喷水孔14，且喷水孔14沿着转角处一周均匀布置；内结晶器10为上宽下窄的锥形体，锥形体锥角为6°（可在6°-8°之间任意选择，6°为优选），熔腔12的高度为80mm （可在80mm-90mm之间任意选择，80mm为优选），此外，内结晶器10底部还开有排水孔15，排水孔15中通过螺纹连接装有止水塞（附图中未画出）。