一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统的制作方法

本发明涉及一种互感器非晶合金磁芯材料生产技术领域，特别是一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统。

背景技术：

广泛应用于现代工业中的互感器其结构主要由相互绝缘的一次绕组、二次绕组、磁芯以及构架、壳体、接线端子等组件构成。采用非晶合金带材绕制磁芯是目前互感器磁芯较为先进的制备方法，非晶合金带材通常采用单辊快淬法来进行制备：首先需要将非晶合金带材投入到熔炉中进行熔融煅烧，然后将充分融合的非晶合金溶液浇向快速旋转且表面温度较低的冷却辊上，熔融的非晶合金材料接触冷却辊后迅速冷却形成非晶合金带材。

通常地冷却辊以每秒25～40米表面线速度进行旋转，冷却辊的表面具有冷却的铜制冷却面，熔融的非晶合金材料可以在冷却铜辊上形成20～40微米厚度的非晶合金带材，非晶合金带材在生产过程中产出速度很快，每秒可达25～40米长度的带材。现有技术中的非晶合金互感器磁芯带材加工系统长期处于高温状态下，各支撑构件的老化速率较快，维护工作量和成本都较高；此外磁芯带材成形后收集难度较大，不仅容易损伤磁芯带材而且容易对收集作业人员造成烫伤事故，磁芯带材在收集作业的过程中会存在相当一部分的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统，减少各支撑构件受高温的影响，从而降低各支撑构件的老化速率及其维护工作量和成本；且能够有效地保护磁芯带材和收集作业人员，并减少磁芯带材在收集作业的过程中的浪费量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统，包括非晶合金熔融炉、设置于所述非晶合金熔融炉底部的熔融炉活动支架、设置于所述熔融炉活动支架底部的熔融炉滑动导轨、设置于所述熔融炉滑动导轨一端的非晶合金浇注容器、设置于所述非晶合金浇注容器底部的非晶合金带材冷却辊，所述非晶合金熔融炉固定设置于所述熔融炉活动支架上，所述熔融炉活动支架的底部设置有若干支架活动滚轮，若干所述支架活动滚轮均设置于所述熔融炉滑动导轨上；还包括设置于所述非晶合金带材冷却辊水平一侧的非晶合金带材收集管，且所述非晶合金带材收集管垂直于所述非晶合金带材冷却辊的轴向设置，所述非晶合金带材收集管的一端为带材收集入口端，所述非晶合金带材收集管的另一端为带材收集出口端，所述带材收集入口端朝向所述非晶合金带材冷却辊的辊面设置，所述带材收集入口端为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头，每个所述冷却气高速喷头均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管的轴线且朝向所述带材收集出口端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融炉活动支架包括滑动支撑底壁和翻转倾倒侧壁，所述翻转倾倒侧壁竖直设置于所述滑动支撑底壁朝向所述非晶合金浇注容器的一侧，所述非晶合金熔融炉的上部设置有翻转倾倒支撑臂，所述翻转倾倒支撑臂的一端与所述非晶合金熔融炉朝向所述非晶合金浇注容器的一侧固定连接，所述翻转倾倒支撑臂的另一端与所述翻转倾倒侧壁的上端铰连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金熔融炉的下部设置有翻转倾倒液缸，所述翻转倾倒液缸的一端与所述非晶合金熔融炉背向所述非晶合金浇注容器的一侧铰连接，所述翻转倾倒液缸的另一端与所述翻转倾倒侧壁的下端铰连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述熔融炉滑动导轨和所述非晶合金浇注容器之间还设置有非晶合金导流槽，所述非晶合金导流槽倾斜设置，且所述非晶合金导流槽高度较高的一端位于所述熔融炉滑动导轨朝向所述非晶合金浇注容器的一端上方，所述非晶合金导流槽高度较低的一端位于所述非晶合金浇注容器的端部上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金浇注容器包括耐温陶瓷支架和设置于所述耐温陶瓷支架内侧壁上的耐温合金浇注片，所述耐温合金浇注片包括固定安装侧壁和浇注成形底壁，所述耐温陶瓷支架的底壁设置有浇注成形镂空槽，所述耐温合金浇注片的下端穿过所述浇注成形镂空槽，且所述浇注成形底壁上设置有浇注成形缝隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金带材冷却辊和所述非晶合金带材收集管之间还设置有带材防粘刮板，所述带材防粘刮板的边缘紧贴所述非晶合金带材冷却辊的辊面设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述非晶合金带材收集管的外侧设置有环形压缩气布风管和线性压缩气布风管，所述环形压缩气布风管与所述非晶合金带材收集管同轴设置，所述线性压缩气布风管平行于所述非晶合金带材收集管，所述线性压缩气布风管连接所述环形压缩气布风管，若干所述冷却气高速喷头均连接所述线性压缩气布风管，所述环形压缩气布风管连接空气压缩机。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统，减少了各支撑构件受高温的影响，从而降低了各支撑构件的老化速率及其维护工作量和成本，能够满足实际生产的需要，且结构紧凑，生产可靠性和安全性高；且能够有效地保护磁芯带材和收集作业人员，避免损伤磁芯带材并避免对收集作业人员造成烫伤事故，此外还可显著地减少磁芯带材在收集作业的过程中的浪费量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的非晶合金熔融炉、熔融炉活动支架、熔融炉滑动导轨、非晶合金浇注容器和非晶合金带材冷却辊的结构示意图；

图2是本发明所述的非晶合金浇注容器、非晶合金带材冷却辊和非晶合金带材收集管的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种非晶合金互感器磁芯带材加工系统，包括非晶合金熔融炉1、设置于所述非晶合金熔融炉1底部的熔融炉活动支架2、设置于所述熔融炉活动支架2底部的熔融炉滑动导轨3、设置于所述熔融炉滑动导轨3一端的非晶合金浇注容器4、设置于所述非晶合金浇注容器4底部的非晶合金带材冷却辊5，所述非晶合金熔融炉1固定设置于所述熔融炉活动支架2上，所述熔融炉活动支架2的底部设置有若干支架活动滚轮6，若干所述支架活动滚轮6均设置于所述熔融炉滑动导轨3上；还包括设置于所述非晶合金带材冷却辊5水平一侧的非晶合金带材收集管9，且所述非晶合金带材收集管9垂直于所述非晶合金带材冷却辊5的轴向设置，所述非晶合金带材收集管9的一端为带材收集入口端91，所述非晶合金带材收集管9的另一端为带材收集出口端92，所述带材收集入口端91朝向所述非晶合金带材冷却辊5的辊面设置，所述带材收集入口端91为喇叭形开口结构，且所述非晶合金带材收集管9的内侧壁上设置有若干冷却气高速喷头93，每个所述冷却气高速喷头93均倾斜朝向所述非晶合金带材收集管9的轴线且朝向所述带材收集出口端92。

所述熔融炉活动支架2包括滑动支撑底壁21和翻转倾倒侧壁22，所述翻转倾倒侧壁22竖直设置于所述滑动支撑底壁21朝向所述非晶合金浇注容器4的一侧，所述非晶合金熔融炉1的上部设置有翻转倾倒支撑臂11，所述翻转倾倒支撑臂11的一端与所述非晶合金熔融炉1朝向所述非晶合金浇注容器4的一侧固定连接，所述翻转倾倒支撑臂11的另一端与所述翻转倾倒侧壁22的上端铰连接。所述非晶合金熔融炉1的下部设置有翻转倾倒液缸7，所述翻转倾倒液缸7的一端与所述非晶合金熔融炉1背向所述非晶合金浇注容器4的一侧铰连接，所述翻转倾倒液缸7的另一端与所述翻转倾倒侧壁22的下端铰连接。所述熔融炉滑动导轨3和所述非晶合金浇注容器4之间还设置有非晶合金导流槽8，所述非晶合金导流槽8倾斜设置，且所述非晶合金导流槽8高度较高的一端位于所述熔融炉滑动导轨3朝向所述非晶合金浇注容器4的一端上方，所述非晶合金导流槽8高度较低的一端位于所述非晶合金浇注容器4的端部上方。

进一步地，所述非晶合金浇注容器4包括耐温陶瓷支架41和设置于所述耐温陶瓷支架41内侧壁上的耐温合金浇注片42，所述耐温合金浇注片42包括固定安装侧壁和浇注成形底壁，所述耐温陶瓷支架41的底壁设置有浇注成形镂空槽43，所述耐温合金浇注片42的下端穿过所述浇注成形镂空槽43，且所述浇注成形底壁上设置有浇注成形缝隙44。所述非晶合金带材冷却辊5和所述非晶合金带材收集管9之间还设置有带材防粘刮板51，所述带材防粘刮板51的边缘紧贴所述非晶合金带材冷却辊5的辊面设置。所述非晶合金带材收集管9的外侧设置有环形压缩气布风管94和线性压缩气布风管95，所述环形压缩气布风管94与所述非晶合金带材收集管9同轴设置，所述线性压缩气布风管95平行于所述非晶合金带材收集管9，所述线性压缩气布风管95连接所述环形压缩气布风管94，若干所述冷却气高速喷头93均连接所述线性压缩气布风管95，所述环形压缩气布风管94连接空气压缩机96。

所述非晶合金熔融炉1在远离所述非晶合金浇注容器4和所述非晶合金带材冷却辊5位置进行加热熔融作业，当需要进行浇注成型加工时，通过所述熔融炉活动支架2和所述熔融炉滑动导轨3将所述非晶合金熔融炉1移动至所述非晶合金导流槽8处，通过所述翻转倾倒液缸7倾倒所述非晶合金浇注容器4，然后通过所述非晶合金带材冷却辊5冷却非晶合金材料，然后熔融非晶合金材料在所述非晶合金带材冷却辊5上成形并在惯性作用下向所述非晶合金带材收集管9中运动，在所述非晶合金带材收集管9中非晶合金带材受到所述冷却气高速喷头93的气流作用一边进行冷却，一边向所述带材收集出口端92继续运动，从而避免非晶合金带材在冷却过程中接触其他部件而导致磨损。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。