1.一种EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层，其特征在于：所述耐磨涂层的各成份及其质量百分比为：Cr3C2 50~80%，Cr 4~10%，Ni 16~40%。
2.如权利要求1所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）表面加工：将阀板厚度减薄0.3～0.5mm，以作为阀板两面涂层厚度的预留；
（2）表面清洗：对阀板表面进行清洗，去除表面因机加工所带来的油污；
（3）喷砂粗化：将清洗后的阀板固定在卡具上防止变形；首先，采用质量比为2：1的24目和40目棕刚玉砂粒对表面进行喷砂粗化；喷砂要求：喷砂所用压缩空气干燥、无油，气压0.6~0.8MPa，喷射角为90±10°，喷砂距离为0.15~0.2m，喷砂至阀板表面均匀无反光；
（4）涂层制备: 采用超音速火焰喷涂工艺在阀板表面制备高性能耐磨涂层，厚度0.25~0.40mm，喷涂所用燃气为丙烷，助燃气体为压缩空气，同时使用氩气或氮气为载气，辅助气体为氢气；第一道喷涂时阀板表面需预热，预热后阀板表面温度≥80℃，喷涂过程中阀板表面温度≤180℃，采用多道喷涂和压缩空气冷却的方式防止涂层过热及阀板变形，喷涂过程中，要求丙烷压力0.5~0.6MPa，空气压力0.55~0.7MPa，载气压力0.8~1.0MPa，载气流量30~50 L/min，氢气压力0.75~1.0MPa，氢气流量25~50 L/min，送粉速度20~50 g/min，喷涂距离180~250 mm，喷涂角度75~90°，喷涂速度500~1000 mm/s，喷涂步距2~5 mm，燃烧室压力0.3~0.5MPa； （5）研磨加工：通过研磨加工使阀板尺寸精度、平面度及表面粗糙度满足要求。
3.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（1）中采用铣或磨的加工方法将阀板厚度总体减薄。
4.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（2）中采用丙酮或无水乙醇对阀板表面进行清洗。
5.如权利要求2所述EB炉设备插板阀阀板耐磨涂层的喷涂工艺，其特征在于：步骤（5）中采用80~120目金刚石砂轮对金属陶瓷耐磨涂层进行粗磨，磨削速度20~30m/s，进刀量0.01~0.03mm，粗磨后采用240~320目的金刚石砂轮对金属陶瓷涂层进行精磨，磨削速度25~40m/s，进刀量0.01mm。