一种热处理设备的制作方法

本发明涉及一种热处理设备，属于金属加热设备技术领域。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，对弯曲的金属棒拉直前需要对金属棒进行加热，现有技术的热处理机都是将整个金属棒放入到热处理机内，对整个金属棒进行加热，而不是单独对弯曲的地方进行加热，容易使金属棒损坏。为了解决上述困难，需要开发一款能单独对弯曲部位进行加热的热处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种热处理设备。

本发明要解决的问题是现有技术的热处理机不能单独对弯曲部位进行加热的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种热处理设备，包括顶板、支撑架、丝母、丝杠、连接架、隔热板、保温罩、第二紧固件、第一紧固件、第三滑轨、支架、电机、第一滑轨、第一滑块、隔热箱、液压缸、布罩、电热丝、第二滑块、第二滑轨、螺母、第一螺栓、套筒、第三滑块、第二螺栓、第四滑块、第四滑轨和机架，所述第四滑轨左右两侧各安装机架，机架上安装顶板，顶板下安装电机，电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠上端安装在支撑架上，支撑架左右两侧各安装第一滑轨，第一滑轨安装在顶板下，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块安装在连接架侧面，连接架安装在丝母上，连接架下安装隔热板，隔热板下安装保温罩，保温罩顶壁内部安装两个隔热箱，隔热箱内各安装液压缸，液压缸的活塞杆伸出保温罩侧壁外，保温罩内侧壁上安装两个布罩，布罩采用多层石棉布材料制成，每个布罩各位于液压缸的活塞杆下方，每个布罩各将液压缸的活塞杆包裹在内，布罩下各安装第二紧固件，第二紧固件下安装电热丝，电热丝左右两侧各安装在第一紧固件上，第一紧固件安装在第二滑块上，第二滑块安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在保温罩内左右两侧壁上，第四滑轨上左右两侧各安装第四滑块，第四滑块上安装支架，支架上安装第三滑轨，第三滑轨上安装第三滑块，第三滑块上设有第二螺栓，第二螺栓将第三滑块固定在第三滑轨上，第三滑块上安装套筒，套筒四个侧面上各安装螺母，螺母上安装第一螺栓，第一螺栓通过螺纹与螺母相啮合。

所述保温罩内侧壁上安装有多层石棉布。

所述保温罩外侧壁上安装有多层石棉布。

本发明的优点是：将被加工金属棒的左右两端各插入到套筒内，根据被加工金属棒的长度和弯曲弧度来调节第四滑块和第三滑块，当被加工金属棒长度较长时，使两个第四滑块相互远离，扩大第四滑块之间的距离，使被加工金属棒插入到套筒内更加深的位置，当弯曲情况较小，弯曲弧度较为平坦时，使第三滑块向上移动，使两个第三滑块之间的距离扩大，将被加工金属棒插入到套筒内，拧紧第一螺栓，将被加工金属棒固定在套筒内；电机驱动丝杠旋转，使丝母向下移动，使连接架向下移动，使保温罩向下移动，使电热丝靠近被加工金属棒的弯曲部位；根据被加工金属棒的粗细来调节同一个第二滑轨上的第二滑块之间的距离，当被加工金属棒较粗时，使两个第二滑块相互远离，扩大两个电热丝之间的距离，通过调整两个电热丝之间的距离，使电热丝都能位于被加工金属棒的侧面，提高被加工金属棒加热的效率；液压缸的活塞杆伸缩运动使电热丝中间部位向上，使电热丝向上凸起角度适合被加工金属棒的弯曲弧度，当被加工金属棒弯曲部位高度较高时，使电热丝中间部位的高度也高，使电热丝只加热被加工金属棒的弯曲部位，该热处理器能单独对弯曲的地方进行加热，不容易使金属棒损坏。

附图说明

图1是本发明一种热处理设备整体结构主视图；

图2是本发明一种热处理设备整体结构主视图的透视图；

图3是被加工金属棒插入到套筒内时的俯视图；

图4是保温罩内部结构的左视图；

图5是被加工金属棒位于两个电热丝之间时电热丝安装结构的俯视图；

图6是保温罩内部结构的的放大结构示意图；

图中：1、顶板2、支撑架3、丝母4、丝杠5、连接架6、隔热板7、保温罩8、第二紧固件9、第一紧固件10、第三滑轨11、支架12、电机13、第一滑轨14、第一滑块15、隔热箱16、液压缸17、布罩18、电热丝19、第二滑块20、第二滑轨21、螺母22、第一螺栓23、套筒24、第三滑块25、第二螺栓26、第四滑块27、第四滑轨28、机架29、被加工金属棒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。本发明一种热处理设备，包括顶板1、支撑架2、丝母3、丝杠4、连接架5、隔热板6、保温罩7、第二紧固件8、第一紧固件9、第三滑轨10、支架11、电机12、第一滑轨13、第一滑块14、隔热箱15、液压缸16、布罩17、电热丝18、第二滑块19、第二滑轨20、螺母21、第一螺栓22、套筒23、第三滑块24、第二螺栓25、第四滑块26、第四滑轨27和机架28，所述第四滑轨27左右两侧各安装机架28，机架28上安装顶板1，顶板1下安装电机12，电机12通过联轴器与丝杠4相连，电机12驱动丝杠4旋转，使丝母3向下移动，使连接架5向下移动，使保温罩7向下移动，使电热丝18靠近被加工金属棒29的弯曲部位；丝杠4上端安装在支撑架2上，支撑架2左右两侧各安装第一滑轨13，第一滑轨13安装在顶板1下，第一滑轨13上安装第一滑块14，第一滑块14安装在连接架5侧面，连接架5安装在丝母3上，连接架5下安装隔热板6，隔热板6下安装保温罩7，保温罩7内侧壁上安装有多层石棉布，保温罩7外侧壁上安装有多层石棉布，保温罩7顶壁内部安装两个隔热箱15，隔热箱15内各安装液压缸16，液压缸16的活塞杆伸出保温罩7侧壁外，保温罩7内侧壁上安装两个布罩17，布罩17采用多层石棉布材料制成，每个布罩17各位于液压缸16的活塞杆下方，每个布罩17各将液压缸16的活塞杆包裹在内，布罩17下各安装第二紧固件8，第二紧固件8下安装电热丝18，液压缸16的活塞杆伸缩运动使电热丝18中间部位向上，使电热丝18向上凸起角度适合被加工金属棒29的弯曲弧度，当被加工金属棒29弯曲部位高度较高时，使电热丝18中间部位的高度也高，该热处理器能单独对弯曲的地方进行加热，不容易使金属棒损坏，电热丝18左右两侧各安装在第一紧固件9上，第一紧固件9安装在第二滑块19上，第二滑块19安装在第二滑轨20上，第二滑轨20安装在保温罩7内左右两侧壁上，根据被加工金属棒29的粗细来调节同一个第二滑轨20上的第二滑块19之间的距离，当被加工金属棒29较粗时，使两个第二滑块19相互远离，扩大两个电热丝18之间的距离，通过调整两个电热丝18之间的距离，使电热丝18都能位于被加工金属棒29的侧面，提高被加工金属棒29加热的效率；第四滑轨27上左右两侧各安装第四滑块26，第四滑块26上安装支架11，支架11上安装第三滑轨10，第三滑轨10上安装第三滑块24，第三滑块24上设有第二螺栓25，第二螺栓25将第三滑块24固定在第三滑轨10上，第三滑块24上安装套筒23，套筒23四个侧面上各安装螺母21，螺母21上安装第一螺栓22，第一螺栓22通过螺纹与螺母21相啮合，将被加工金属棒29的左右两端各插入到套筒23内，根据被加工金属棒29的长度和弯曲弧度来调节第四滑块26和第三滑块24，当被加工金属棒29长度较长时，使两个第四滑块26相互远离，扩大第四滑块26之间的距离，且使被加工金属棒29插入到套筒23内更加深的位置，当弯曲情况较小，弯曲弧度较为平坦时，使第三滑块24向上移动，使两个第三滑块24之间的距离扩大，将被加工金属棒29插入到套筒23内，拧紧第一螺栓22，将被加工金属棒29固定在套筒23内。

本发明使用方法：将被加工金属棒29的左右两端各插入到套筒23内，根据被加工金属棒29的长度和弯曲弧度来调节第四滑块26和第三滑块24，当被加工金属棒29长度较长时，使两个第四滑块26相互远离，扩大第四滑块26之间的距离，使被加工金属棒29插入到套筒23内更加深的位置，当弯曲情况较小，弯曲弧度较为平坦时，使第三滑块24向上移动，使两个第三滑块24之间的距离扩大，将被加工金属棒29插入到套筒23内，拧紧第一螺栓22，将被加工金属棒29固定在套筒23内；电机12驱动丝杠4旋转，使丝母3向下移动，使连接架5向下移动，使保温罩7向下移动，使电热丝18靠近被加工金属棒29的弯曲部位；根据被加工金属棒29的粗细来调节同一个第二滑轨20上的第二滑块19之间的距离，当被加工金属棒29较粗时，使两个第二滑块19相互远离，扩大两个电热丝18之间的距离，通过调整两个电热丝18之间的距离，使电热丝18都能位于被加工金属棒29的侧面，提高被加工金属棒29加热的效率；液压缸16的活塞杆伸缩运动使电热丝18中间部位向上，使电热丝18向上凸起角度适合被加工金属棒29的弯曲弧度，当被加工金属棒29弯曲部位高度较高时，使电热丝18中间部位的高度也高，该热处理器能单独对弯曲的地方进行加热，不容易使金属棒损坏。