一种非同步驱动磨边切削机的制作方法

本发明涉及日用建筑陶瓷周边加工设备技术领域，具体涉及一种非同步驱动磨边切削机。

背景技术：

现有陶瓷砖坯烧制成型，经过磨削加工后获得更好的砖边质量，而此道工序的获得是通过人工不定时不间断地调节磨边轮进给量，来保证砖坯达到尺寸检测标准，人工劳动强度大，操作工人的技术水平直接影响产品质量，对人员依赖性大，使得企业用工成本偏高。针对此种需求，急需一款自动进给设备来解决目前的困境。

由于现有技术在对陶瓷砖的磨削过程中需要多组切削磨头对陶瓷砖同时进给磨削或者退出磨削。如650型48+4的磨边机，需要有48个磨边切削装置，若采用所公开的自动进给磨削装置，则需要48台进给电机满足要求，故产品成本高。

另外，当采用上述650型48+4的磨边机磨削陶瓷砖时，所有工位上的磨头均需要同步进给或者退刀，而当其中某些工位不切削陶瓷砖时，这些工位的磨头就空转不切削，相当于白白浪费了能源，所以有必要对上述技术中出现的缺陷作出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种非同步驱动磨边切削机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种非同步驱动磨边切削机，包括横梁、加工传动装置、主动力装置、动力传动装置、离合器、带轮传动装置和加工磨削装置；所述加工传动装置、主动力装置、动力传动装置、离合器、带轮传动装置和加工磨削装置均安装在横梁上；

所述主动力装置用于驱动所述加工传动装置；

所述加工传动装置通过离合器带动带轮传动装置转动；

所述带轮传动装置用于带动加工传动装置运动；

所述加工传动装置用于带动加工磨削装置移动；

所述加工磨削装置用于磨削陶瓷砖；

所述加工传动装置、加工磨削装置、离合器和带轮传动装置相互对应设置有多个，所述每个离合器单独控制每个带轮传动装置的转动。

优选的，所述主动力装置包括电动机、动力减速器和传输轴；

所述电动机的输出轴与所述动力减速器的输入口连接，所述传输轴的一端与所述动力减速器的输出口连接，所述传输轴的另一端与动力传动装置连接。

优选的，所述动力传动装置包括传动轴、鱼眼轴承安装座和安装支架；

所述安装支架安装于所述横梁一侧，所述传动轴套于所述鱼眼轴承安装座上，为传动轴提供支撑，所述鱼眼轴承安装座安装于所述安装支架上；

所述传动轴一端与所述传输轴的另一端通过万向联轴器连接。

优选的，所述离合器包括主动元件和从动元件；

所述主动元件与所述传动轴连接，传动轴的转动带动主动元件的转动；

所述带轮传动装置包括主动同步带轮、被动同步带轮和同步带；

所述主动同步带轮与所述从动元件连接，所述被动同步带轮与所述加工传动装置连接，同步带套于主动同步带轮和被动同步带轮上。

优选的，所述被动同步带轮通过转换轴和带轮减速器与加工传动装置连接；

所述被动同步带轮与转换轴的一端连接，转换轴的另一端与所述带轮减速器的输入口连接，所述加工传动装置的输入端与带轮减速器的输出口连接。

优选的，所述加工传动装置包括磨头安装座、直线导轨组件、调节丝杆组件和电机安装板；

所述磨头安装座安装在所述横梁上，所述直线导轨组件安装在磨头安装座上，所述调节丝杆组件安装在磨头安装座上，所述电机安装板与所述直线导轨组件和调节丝杆组件连接；

所述电机安装板上设置加工磨削装置；

所述调节丝杆组件与所述带轮减速器的输出口连接。

优选的，所述直线导轨组件包括两组相互配合的导轨和滑块，两组导轨相互平行并与加工磨削装置的路径方向一致；

所述调节丝杆组件由丝杆和螺母组成，丝杆安装于两组导轨之间，并且与导轨相互平行，所述丝杆的输入端与所述带轮减速器的输出口连接，所述螺母与丝杆相互配合传动；所述电机安装板的下方与所述滑块和螺母相互连接。

优选的，所述加工磨削装置由电机和砂轮组成；

所述电机的输出轴与砂轮连接，电机输出轴的转动带动砂轮对陶瓷砖作出磨削运动；

所述电机设置于所述电机安装板上方。

优选的，所述电机安装板上方还设置有调整板，所述调整板与电机安装板通过多组螺杆相互固定，所述电机安装于所述调整板上。

优选的，所述加工传动装置、加工磨削装置、离合器和带轮传动装置均设置有四个，从左至右依次等间距设置；

每一个加工磨削装置分别与一个加工传动装置、一个离合器和一个带轮传动装置对应设置；

四个离合器均与所述传动轴连接。

本发明的有益效果：1、非同步驱动磨边切削机控制简单，操作方便，最主要做到了节能降耗的效果；

2、能够有效防止电机烧坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的整体结构主视图；

图3是本发明的一个实施例的加工传动装置局部剖视图。

其中：横梁1，加工传动装置2，主动力装置3，动力传动装置4，离合器5，带轮传动装置6，加工磨削装置7，电动机31，动力减速器32，传输轴33，传动轴41，鱼眼轴承安装座42，安装支架43，万向联轴器44，主动元件51，从动元件52，主动同步带轮61，被动同步带轮62，同步带63，转换轴81，带轮减速器82，磨头安装座21，直线导轨组件22，调节丝杆组件23，电机安装板24，调整板25，导轨221，滑块222，丝杆231，螺母232，电机71，砂轮72。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图2所示，一种非同步驱动磨边切削机，包括横梁1、加工传动装置2、主动力装置3、动力传动装置4、离合器5、带轮传动装置6和加工磨削装置7；所述加工传动装置2、主动力装置3、动力传动装置4、离合器5、带轮传动装置6和加工磨削装置7均安装在横梁1上；

所述主动力装置3用于驱动所述加工传动装置2；

所述加工传动装置2通过离合器5带动带轮传动装置6转动；

所述带轮传动装置6用于带动加工传动装置2运动；

所述加工传动装置2用于带动加工磨削装置7移动；

所述加工磨削装置7用于磨削陶瓷砖；

所述加工传动装置2、加工磨削装置7、离合器5和带轮传动装置6相互对应设置有多个，所述每个离合器5单独控制每个带轮传动装置6的转动。

主动力装置3将动力传输到动力传动装置4上，接着经过离合器5，当离合器5通电时，这时动力传动装置4的动力经过离合器5的离合作用，将动力传输到带轮传动装置6上，接着再将动力传输到加工传动装置2，带动加工磨削装置7前后移动从而对陶瓷砖磨削加工。

因为设置有离合器5，所以当离合器5选择性通断电时，从而选择性带动带轮传动装置6的运动，就能够间接选择带动加工传动装置2，所以就可以不同步地驱动多个磨边切削机。

加工磨削装置7磨削陶瓷砖，当其中某些加工工位不需要磨削加工时，操作工人不对这些工位的离合器5通电，而其余通电部分的工位对陶瓷砖磨削加工，这个过程控制简单，操作方便，最主要做到了节能降耗的效果，符合现在绿色生产。

进一步的，如图1所示，所述主动力装置3包括电动机31、动力减速器32和传输轴33；

所述电动机31的输出轴与所述动力减速器32的输入口连接，所述传输轴33的一端与所述动力减速器32的输出口连接，所述传输轴33的另一端与动力传动装置4连接。

电动机31工作，其输出轴快速转动，由于在对陶瓷砖磨削加工时，需要的进给量比较小，所以必须用动力减速器32将电动机31输出轴的转速降下来，然后再将动力传给传输轴33。

进一步的，如图1和图2所示，所述动力传动装置4包括传动轴41、鱼眼轴承安装座42和安装支架43；

所述安装支架43安装于所述横梁1一侧，所述传动轴41套于所述鱼眼轴承安装座42上，为传动轴41提供支撑，所述鱼眼轴承安装座42安装于所述安装支架43上；

所述传动轴41一端与所述传输轴33的另一端通过万向联轴器44连接。

传输轴33的动力经过万向联轴器44的连接转换将动力传输到传动轴41，鱼眼轴承安装座42能够限制传动轴41的偏离，同时能够承托住传动轴41，为传动轴41提供整体支撑。

进一步的，如图2所示，所述离合器5包括主动元件51和从动元件52；

所述主动元件51与所述传动轴41连接，传动轴41的转动带动主动元件51的转动；

所述带轮传动装置6包括主动同步带轮61、被动同步带轮62和同步带63；

所述主动同步带轮61与所述从动元件52连接，所述被动同步带轮62与所述加工传动装置2连接，同步带63套于主动同步带轮61和被动同步带轮62上。

当离合器5通电时，主动元件51和从动元件52相互吸引连成一体，主动元件51的转动带动从动元件52的转动，同时主动同步带轮61也同时转动，经过同步带63的作用，将转动传输给被动同步带轮62，传递动力。另外，当主动同步带轮61或者被动同步带轮62卡死时，同步带63能够在主动同步带轮61和被动同步带轮62上滑动，防止电机71因此烧坏。

人为控制离合器5的通电和断电，便能够轻松实现对是否对加工传动装置2进行动力输入，从而控制加工磨削装置7的前后移动，因而能够控制对陶瓷砖的磨削。

进一步的，如图1和图2所示，所述被动同步带轮62通过转换轴81和带轮减速器82与加工传动装置2连接；

所述被动同步带轮62与转换轴81的一端连接，转换轴81的另一端与所述带轮减速器82的输入口连接，所述加工传动装置2的输入端与带轮减速器82的输出口连接。

经过带轮减速器82进一步减速和换向，使得加工传动装置2的运动传输速度更低，同时将被动同步带轮62的转动进行换向，方便加工传动装置2的移动。

进一步的，如图1所示，所述加工传动装置2包括磨头安装座21、直线导轨组件22、调节丝杆组件23和电机安装板24；

所述磨头安装座21安装在所述横梁1上，所述直线导轨组件22安装在磨头安装座21上，所述调节丝杆组件23安装在磨头安装座21上，所述电机安装板24与所述直线导轨组件22和调节丝杆组件23连接；

所述电机安装板24上设置加工磨削装置7；

所述调节丝杆组件23与所述带轮减速器82的输出口连接。

磨头安装座21为直线导轨组件22和调节丝杆组件23提供安装位置，动力经过带轮减速器82的传输和换向，将动力传输到调节丝杆组件23上，这时调节丝杆组件23可以实现前后运动，从而带动电机安装板24在直线导轨组件22上的前后运动，直线运动导轨221为电机安装板24和其上的加工磨削装置7提供导向和支承，使得电机安装板24上的加工磨削装置7的运动更加平稳，更加适合小范围移动磨削。

进一步的，如图3所示，所述直线导轨组件22包括两组相互配合的导轨221和滑块222，两组导轨221相互平行并与加工磨削装置7的路径方向一致；

所述调节丝杆组件23由丝杆231和螺母232组成，丝杆231安装于两组导轨221之间，并且与导轨221相互平行，所述丝杆231的输入端与所述带轮减速器82的输出口连接，所述螺母232与丝杆231相互配合传动；所述电机安装板24的下方与所述滑块222和螺母232相互连接。

带轮减速器82输出口和丝杆231连接，使得动力能够传导到丝杆231上，螺母232与丝杆231配合传动，螺母232的前后移动带动电机安装板24和滑块222在导轨221上的前后移动。而且前后运动稳定，适合迅速启动和急停运动。

进一步的，如图1和图2所示，所述加工磨削装置7由电机71和砂轮72组成；

所述电机71的输出轴与砂轮72连接，电机71输出轴的转动带动砂轮72对陶瓷砖作出磨削运动；

所述电机71设置于所述电机安装板24上方。

电机71工作，砂轮72也跟着转动，电机安装板24的前后移动带动电机71的前后移动，使得砂轮72能够根据实际情况做加工进给或者退出运动。

进一步的，如图1和图3所示，所述电机安装板24上方还设置有调整板25，所述调整板25与电机安装板24通过多组螺杆相互固定，所述电机71安装于所述调整板25上。

在对陶瓷砖的切削过程中，由于常常需要对陶瓷砖的切削角度做出适度的调整，当拧开所述螺杆放松电机安装板24和调整板25的固定，以适应砂轮72的切削角度，再用螺杆固定住电机安装板24和调整板25即可。调节过程方便而且连接紧固，能够根据实际情况调节好对陶瓷砖的加工角度。

进一步的，如图1所示，所述加工传动装置2、加工磨削装置7、离合器5和带轮传动装置6均设置有四个，从左至右依次等间距设置；

每一个加工磨削装置7分别与一个加工传动装置2、一个离合器5和一个带轮传动装置对应7设置；

四个离合器5均与所述传动轴41连接。

传动轴41将动力传输到离合器5上，再经带轮传动装置6和加工传动装置2。每一个离合器5都能够分别对应控制，从而间接控制四个加工磨削装置7的磨削进给，从而能够分别选择加工，当工厂需要赶工时，四个离合器5全部带电，四个加工磨削装置7均对陶瓷砖进行磨削加工，当工厂订单量较小时，选择性地开启个别离合器5，与其对应的加工磨削装置7对陶瓷砖进行加工，剩余的加工磨削装置7不动作。操作过程简单而且易于控制，有效降低生产能耗。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。