1.一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢，其特征在于，所述耐腐蚀铸钢的成分以重量百分比计包括：C：0.08％～0.16％，Si：0.20％～0.60％，Mn：0.4％～1.5％，P≤0.030％，S≤0.030％，Cr：0.20％～0.60％，Ni：0.20％～0.60％，Cu：0.20％～0.50％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢，其特征在于，所述耐腐蚀铸钢的成分以重量百分比计包括：C：0.09％～0.11％，Si：0.34％～0.49％，Mn：0.52％～0.67％，P≤0.025％，S≤0.023％，Cr：0.27％～0.38％，Ni：0.23％～0.28％，Cu：0.22％～0.35％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢，其特征在于，所述耐腐蚀铸钢的成分以重量百分比计包括：C：0.125％～0.153％，Si：0.51％～0.58％，Mn：0.73％～1.44％，P≤0.021％，S≤0.019％，Cr：0.41％～0.57％，Ni：0.31％～0.52％，Cu：0.41％～0.48％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，主要包括：一次性铸造成型后再进行正火或调质热处理。
5.根据权利要求4所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，所述正火热处理工艺为：在加热炉中从室温加热至850℃～960℃，保温3.0h～6.0h，然后空冷至室温。
6.根据权利要求5所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，在加热炉中从室温加热至873℃～912℃，保温3.8h～4.6h。
7.根据权利要求4或5所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，所述耐腐蚀铸钢的微观组织为铁素体和珠光体，所述铁素体含量为8％～18.7％，珠光体含量占81.3％～92％。
8.根据权利要求4所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，所述调质热处理工艺的具体步骤为：
步骤1、淬火温度为850℃～960℃，保温时间则根据铸件厚度按1.2～1.5min/mm进行计算，水冷至室温；
步骤2、回火温度为500℃～720℃，保温≥2小时，空冷至室温。
9.根据权利要求8所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，所述步骤1中淬火温度868℃～937℃，保温时间则根据铸件厚度按1.27～1.38min/mm进行计算；所述步骤2中回火温度为576℃～605℃，保温≥3.4小时。
10.根据权利要求8或9所述的一种适用于大气腐蚀环境下的耐腐蚀铸钢的热处理工艺，其特征在于，所述耐腐蚀铸钢的微观组织为回火索氏体，所述回火索氏体包括铁素体和细粒状渗碳体，所述铁素体含量为97.9％～99.1％，所述细粒状渗碳体的含量范围为0.9％～2.1％。