全自动陶瓷素坯抛光机的制作方法

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体的是涉及一种抛光机。

背景技术：

在目前，绝大部分瓷片生产厂家采用了二次烧成的生产工艺来生产瓷片。一般来说瓷片生坯的第一次烧成叫素烧，经素烧之后的坯体叫素坯，素坯经过施釉、印花等装饰之后再进行第二次烧成才能生产出瓷片(产品)。由于素坯表面在生产过程中会产生许多微小的凹凸不平的现象，那么在施釉时，为了使釉面平整，质感效果好，既要让釉填平微小的凹凸的地方，又要保证釉面有一定的厚度，这样就需要的施釉量相对比较多，如果在施釉前先把素坯表面进行抛光处理，把素坯表面的凹凸抛平，再施釉，则可以减少施釉量，同时助于有改善施釉效果和瓷片表面质感，提高了产品质量。但目前这一工序由于没有专业的抛光设备，部分厂家直接使用了原本属于木工机械的砂光设备，结果抛光耗材的成本高，抛光效果也不理想，还有大部分厂家没有进行素坯抛光处理。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，而且设计合理，使用方便，环保节能的全自动陶瓷素坯抛光机。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种全自动陶瓷素坯抛光机，其特征在于，它包括机架、控制装置、吸尘装置、用于输送素坯的输送装置、电机自动除尘兼冷却装置。沿输送方向依次设置的若干组抛光装置，抛光装置主要包括抛光轮和连接驱动抛光轮旋转运行的抛光电机，抛光轮的轮轴两侧分别设置有轴承座，其中至少有一侧轴承座连接有驱动抛光轮升降的抛削量调节机构。

作为上述方案的进一步说明，所述抛光抛削量调节机构包括刹车电机、减速机、螺杆、导向机构和连杆机构，刹车电机通过减速机与螺杆连接，螺杆的轴向与导向机构的引导方向一致，导向机构上活动设置有滑座，螺杆连接驱动滑座沿着引导方向位移，滑座通过连杆机构连接带动抛光轮的轴承座，使抛光轮的抛削量得以改变。

进一步地，输送装置的外侧在底座上设置有若干组墙板，相对左右设置为一组，导向机构包括立向设置在墙板上的导轨，滑座与导轨滑动连接，螺杆穿设于滑座上，通过刹车电机和减速机带动螺杆转动，驱使滑座沿着导轨上下运行。

进一步地，所述连杆机构包括与滑座铰接的调节杆和连接于调节杆与轴承座之间的摇柄，墙板设置有与摇柄对应的连接支点。

进一步地，每一组墙板的上方设置有连接板，连接板设置有吸尘管安装孔，吸尘装置的吸尘管从吸尘管安装孔引入，抽取抛光过程中产生的粉尘。

进一步地，机架外设置有机罩，吸尘管分两段，吸尘管上段插在连接板内；吸尘管的下段连接于吸尘管安装孔和机罩之间与机罩固定，吸尘管的底部是吸尘斗；机罩顶部设置有引入压缩空气管的快速接头，通过电磁阀控制压缩空气管，用于冷却和清扫电机。

进一步地，抛光轮的端部设置有传动轮，抛光电机通过传动带与传动轮连接，在传动带外设置有传动带张紧调节机构，传动带张紧调节机构包括张紧轮座、活动设置在张紧轮座上的张紧轮和与张紧轮对应的过渡传动轮，张紧轮和过渡传动轮分设于传动带的上下方。

进一步地，输送装置包括输送电机和与输送电机连接的主动轴、固定于主动轴上的至少两个输送同步轮、与主动轴对应的从动传动轴、固定于从动传动轴上的至少两个传动同步轮、套设于输送同步轮和传动同步轮上的输送带，输送带的外侧设置有挡边，挡边能够进一步防止产品在输送过程中跑偏，使产品定位准确，这样，如果产品具有阶梯面，抛光轮可以设置成直径不同的圆柱组合体，就能够保证不漏抛，不误抛。输送带的底部设置有托板，托板上设置有托槽，作用是避免同步带振动，托板上设置有条形孔，可以移动适应不同规格。

进一步地，抛光轮呈圆柱体，且利用圆柱体的侧面进行抛削；抛光轮选用纤维轮，飞翼轮或者千页轮；抛光轮可以设置成直径相同或直径不同的圆柱组合体，以分别适用于单一平面的产品或有阶梯面的产品；抛光轮设置成直径相同时，适用于具有单一平面的产品；抛光轮设置成直径不同的圆柱组合体时，适用于具有阶梯面的产品。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用了传动同步轮和输送带传动，且使用的输送带设置了挡边，调节传动轴上两个同步轮宽度的距离，使得两条同步带挡边之间距离稍大于或等于产品的宽度，这样在输送过程中不会走斜，因此定位准确，可以实现产品宽度的可调。

2、自动进刀、自动调节抛削量，由刹车电机驱动减速机，从而驱动螺杆，而相关的螺母固定在滑座上，有关导向机构的滑块也固定在座上，导向机构的导轨固定在墙板上，这样，在刹车电机的驱动下，在连杆机构以及导向机构的作用下，抛光轮可以实现自动上下，从而实现自动进刀或退刀，在合理的电气控制作用下，还能实现自动调节抛削量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的输送装置结构示意图；

图4为本发明的抛削量调节机构结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

图6为本发明吸尘装置结构示意图；

图7为本发明机罩结构示意图。

附图标记说明：1、机架2、吸尘装置3、输送装置3-1、输送电机3-2、主动轴3-3、传动同步轮3-4、从动传动轴3-5、传动同步轮3-6、输送带4、抛光装置4-1、抛光轮4-2、抛光电机4-3、轴承座4-4、传动轮4-5、传动带4-6、张紧轮座4-7、张紧轮4-8、过渡传动轮5、抛削量调节机构5-1、刹车电机5-2、减速机5-3、螺杆5-4、导向机构5-41、导轨5-5、连杆机构5-51、调节杆5-52、摇柄5-6、滑座6、墙板7、连接板8、吸尘管安装孔9、机罩10、吸尘管11、吸尘斗12、快速接头13、旋转轴14、摇臂。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图7所示，本发明是一种全自动陶瓷素坯抛光机，它包括机架1、控制装置、吸尘装置2、用于输送素坯的输送装置3、沿输送方向依次设置的若干组抛光装置4，输送装置3包括输送电机3-1和与输送电机连接的主动轴3-2、固定于主动轴上的两个输送同步轮3-3、与主动轴对应的从动传动轴3-4、固定于从动传动轴上的两个传动同步轮3-5、套设于输送同步轮和传动同步轮上的输送带3-6，输送带的外侧设置有挡边，输送带的底部设置有托板，托板上设置有托槽，作用是避免同步带振动，托板上设置有条形孔和相应的紧固件，可以移动托板适应不同规格。

抛光装置4包括抛光轮4-1和连接驱动抛光轮旋转运行的抛光电机4-2，抛光轮4-1的轮轴两侧分别设置有轴承座4-3，其中至少有一侧轴承座连接有驱动抛光轮升降的抛削量调节机构5。抛光轮呈圆柱体，设置成直径不同的圆柱组合体，且利用圆柱体的侧面进行抛削，此时抛光轮适用于有阶梯面的产品；抛光轮为纤维轮或飞翼轮。抛削量调节机构包括刹车电机5-1、减速机5-2、螺杆5-3、导向机构5-4和连杆机构5-5，刹车电机通过减速机与螺杆连接，螺杆的轴向与导向机构的引导方向一致，导向机构上活动设置有滑座5-6，螺杆连接驱动滑座沿着引导方向位移，滑座通过连杆机构连接带动抛光轮的轴承座4-3，使抛光轮的抛削量得以改变。输送装置的外侧设置有墙板6，导向机构5-4包括立向设置在墙板上的导轨5-41，滑座与导轨滑动连接，螺杆穿设于滑座上，通过刹车电机和减速机带动螺杆转动，驱使滑座沿着导轨上下运行。连杆机构5-5包括与滑座铰接的调节杆5-51和连接于调节杆5-51与轴承座之间的摇柄5-52，摇柄与调节杆之间连接有转动关节。进一步地，抛光轮4-1的轮轴端部设置有传动轮4-4，抛光电机通过传动带4-5与传动轮连接，在传动带外设置有传动带张紧调节机构，传动带张紧调节机构包括张紧轮座4-6、活动设置在张紧轮座上的张紧轮4-7和与张紧轮对应的过渡传动轮4-8，张紧轮和过渡传动轮分设于传动带的上下方。

进一步地，输送装置的上方设置有连接板7，连接板设置有吸尘管安装孔8，机架外设置有机罩9，吸尘装置的吸尘管从吸尘管安装孔引入，吸尘管分两段，吸尘管上段插在连接板内，抽取抛光过程中产生的粉尘；吸尘管的下段连接于吸尘管安装孔和机罩之间与机罩固定，连接板下吸尘管10的底部是吸尘斗11。

进一步地，机罩侧面设置有观察窗和门，机罩9顶部设置有引入压缩空气管的气管快速接头12，通过电磁阀控制气管开启次数，用于冷却和清扫电机。

以下是本发明的工作原理：在机架的底座左右两侧分别安装若干对墙板，在墙板上安装带座轴承，带座轴承上安装有旋转轴13，旋转轴的两端分别安装了摇臂14，摇臂一端设置轴承座4-3，有关抛光耗材的轮轴就安装在轴承座上，在其中一块墙板的外侧，设置连杆机构5-5。在该墙板外侧设置有直线导轨及其滑块以及用于安装滑块的滑座5-6，滑座上还设置有丝杆螺母。在该墙板的上部，设置刹车电机和减速箱，减速箱的输出孔设置丝杆轴，调整好位置，使丝杆轴能够与上述丝杆螺母配合，这样在合理的电器控制作用下，刹车电机的驱动下，通过连杆机构和有关直线导轨以及滑座的共同驱动作用，能够使两侧墙板外侧的摇臂同步做绕转轴作旋转运动，这样就能够保证有关抛光耗材的安装轴与转轴平行，从而保证有关抛光耗材在高速旋转时不会产生跳动，进一步控制进刀量，从而自动控制抛削量。并且，在某对墙板的其中一块墙板的上部设置驱动抛光轮等耗材旋转的电机、皮带轮以及传动带，在合理的电器控制作用下，可驱动耗材作旋转运动。

所述抛光轮呈圆柱体，即设置成直径相同圆柱组合体；且利用圆柱体的侧面进行抛削，适用于常见的具有单一平面的产品。

本发明与现有技术相比，既可以节约釉料，还可以提高产品的品质，另外，在进行素坯抛光时由于可以实现无人操作，节约了人工，具有较高的经济效益。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。