延长陶瓷承烧板使用寿命的翻新设备的制作方法

背景技术：
陶瓷承烧板(或简称承烧板)是陶瓷工业领域的常用配件，用于在陶瓷生产的流程中，承放陶瓷产品的胚件，然后移入烧窑中进行烧结。由于其特殊的使用场合，陶瓷承烧板需要具有耐高温、高强度、高热传导性能和低热胀冷缩系数的特殊要求，目前一般采用刚玉或氧化锆材料制成，成本较高。陶瓷承烧板的使用中一般很少磨损，除非人为意外损伤否则使用寿命较长。可是，陶瓷承烧板在使用时，也即承放陶瓷胚件进入烧窑烧烤的过程中，由于一些陶瓷胚件在加工过程中，表面所涂绘的颜料不均匀，或意外粘到颜料或污物，等等，这些残余在陶瓷胚件表面的颜料或污物小颗粒，会滴落或掉落在承烧板上，在高温烧烤下融化并烧结附着在承烧板上，形成一小片的污斑或污点，并且会在长期的使用中，反复累积形成较多的污斑或污点。这种表面带有污染的承烧板，在承放陶瓷胚件进行烧结时，一个是污染可能跟陶瓷胚件的底部(脚部)接触和粘连，从而造成胚件底部被污染出现异常色斑，另一个就是在高温烧烤下，这些污斑和污点中的一些颜料物质会重新融化和挥发，挥发在空中的颜料蒸气会对陶瓷胚件的表面图案和色彩造成影响，影响陶瓷产品的质量。

由于这些污染是高温下烧结在承烧板上的，跟陶瓷制品一样非常牢固，采用常规方法不容易清除，也容易对承烧板造成磨损。目前一般是将已经出现污染的承烧板用于承放较大件和对颜色要求不是很高的陶瓷胚件，如果使用期限较长污染太严重，就直接舍弃或由承烧板的生产厂家回收去重新加工，造成一定的经济损失。

技术实现要素：
本发明目的是公开一种陶瓷承烧板的翻新设备，其能够清洁去除承烧板表面的污染物，且减少对承烧板本体的磨损。

本发明包括传送平台，传送平台用于放置承烧板并将承烧板传送至除污室，其特征在于还包括有除污室，除污室用于去除陶瓷承烧板表面的污染物；所述除污室包括有封闭的外壳，外壳里面安装有电动的除污组件；除污组件安装在传送平台的上方，包括电机安装架、位置调节机构、磨盘电机和磨盘；位置调节机构主要由调节电机和传动机构构成，传动机构连接电机安装架，在调节电机的带动下，用于调节电机安装架在上下(垂直)方向上的位置；电 机安装架上，向下安装有一组(多只)磨盘电机，磨盘电机成行状排列，排列方向与传送平台的传送方向成垂直，磨盘电机向下安装有磨盘。

传送平台包括有传送电机、变速传动机构和平行排列的一组滚筒；变速传动机构连接滚筒，在传送电机的带动下使滚筒滚动，带动放置在滚筒上面的承烧板向前移动。

作为改进，除污室内部，在除污组件的前面，还设置有一探针组件，探针组件用于探测承烧板并通过控制电路调整电机安装架和磨盘电机在上下(垂直)方向上的位置。

探针组件安装在传送平台的上方，与除污组件连接在一起并随除污组件上下联动，探针组件包括探针安装架、探针和联动开关；探针安装架向下垂直安装有一排(多根)探针，探针的水平排列方向与传送平台的传送方向垂直；每根探针通过弹簧与安装架进行弹性连接，并与一只联动开关联动连接；当探针组件向下移动，探针下端接触到承烧板或承烧板上的污染物时，探针克服弹簧弹力被顶起，使与该探针联动的联动开关产生状态变化；联动开关连接到控制电路，控制电路连接并驱动调节电机的工作。

本发明能够有效清洁去除陶瓷承烧板表面附着的污染物，并且保持承烧板表面的平整。经过清洁除污后的承烧板，完全可以跟新品一样使用，从而实现废物回收利用，减少企业经济损失，并有利于减少资源浪费和环境污染。同时，本发明既保证磨盘能够快速和有效地磨去承烧板上的污染物，又降低了磨盘电机的功耗，节省电能，更重要的是避免或大大减少承烧板主体被磨损，可延长承烧板的反复使用的寿命。

本发明在除污室外壳的顶部，还设置有抽风罩、连接抽风罩的抽风机、连接抽风机的抽风管，通过抽风机将除污组件产生的粉尘及时抽走。同时，在除污室还设置有回风进气口，回风进气口还连接有用于加压的鼓风机，鼓风机的出风口连接到一排吹风口，每个吹风口的出口位置正对着一个磨盘的下方。该设计可以使吹风口吹出的空气以较快的风速和压力吹向磨盘下方，容易将被磨盘磨成粉末的污染物吹向周围空间，一方面有利于使粉尘更容易被上方的抽风机及时抽走，另一方面能够使磨盘下方与承烧板接触处保持干净，有利于使承烧板的传送移动保持顺畅和提高除污效果。

附图说明 图1是本发明的结构示意图。图2是除污组件的结构示意图。图3是磨盘排列的示意图。图4是探针组件的结构示意图。

具体实施方式 以下为对本发明的原理和具体实施的叙述。

本发明包括有传送平台2和除污室1，传送平台2用于放置承烧板和将承烧板传送至除污室和从除污室通过；除污室1用于去除陶瓷承烧板表面的污染物。

传送平台2是自动化设备常用的技术，包括有传送电机21、变速传动机构22、传送架25、和平行排列的一组滚筒23；滚筒23两端通过轴承安装在传送架25上；变速传动机构连接和带动滚筒，在传送电机的带动下使滚筒滚动，带动放置在滚筒上面的承烧板4向前移动，进入除污室并最终从除污室穿过。滚筒23的宽度大约等于最大尺寸的承烧板的宽度，排列间隔应小于最小尺寸的承烧板长度，必要时，可以在这些由变速传动机构带动的滚筒的中间，加插有被动滚筒24，被动滚筒不被传动机构带动，所以没有动力，只是被动滚动，起辅助支撑作用。滚筒要具有足够机械强度以支撑承烧板，所以最好是采用金属滚筒。但滚筒表面不应过于光滑，以免与承烧板之间出现打滑，所以最好是在金属滚筒外面套有一层薄的橡胶层，成为橡胶滚筒，有利于可靠的带动承烧板移动。

除污室1包括半封闭的外壳11，外壳采用薄铁皮做成，两侧带有可供传送平台通过的小窗口，窗口可挂装有由橡胶条构成的软窗帘，以避免粉尘逃出，外壳一般还设置有透明的观察窗口，便于操作者观察里面的工作状况；外壳里面安装有电动的除污组件12；除污组件安装在传送平台的上方。除污组件的结构如图2，包括电机安装架13、位置调节机构、磨盘电机16和磨盘17；位置调节机构主要由调节电机14和传动机构15构成，调节电机14一般采用步进电机，传动机构15连接电机安装架13，在控制电路和调节电机的带动下，传动机构15将调节电机14的轴向转动转换并带动电机安装架13在上下方向上进行移动，用于调节电机安装架13在上下(垂直)方向上的位置。电机安装架13上，向下安装有一组(多只)磨盘电机16，磨盘电机形成行状排列，排列方向与传送平台的传送方向成垂直，也即当传送平台的传送方向为竖向时，则磨盘电机的排列为横向。磨盘电机16通过紧固件19(螺母和螺栓)和弹簧垫片18安装固定在电机安装架13上，并可通过紧固件微调磨盘电机的高度。磨盘电机的输出轴朝下，向下安装有磨盘17，磨盘一般选用金刚砂磨盘，磨面向下。根据承烧板的宽度和磨盘的磨面直径，每排磨盘电机一般为4—8只，为了确保除污效果，磨盘电机可以有两排甚至多排，且排与排之间的磨盘电机位置错开，如图3，确保能够覆盖承烧板的所有表面。为了节电，各个磨盘电机可设置有独立的电源开关，当承烧板的宽度较小，两侧有磨盘电机的底下没有承烧板时，可关闭这些磨盘电机的电源，避免空转浪费电能。

由于除污室的除污组件在高速磨去承烧板污染物时会产生很多粉尘，及时清除这些粉尘有利于提高除污效果，所以在除污室外壳11的顶部设置有抽风罩31、连接抽风罩的抽风机32、连接抽风机的抽风管33，通过抽风机将除污组件产生的粉尘及时抽走。同时，在除污室还设置有回风进气口34，回风进气口34还连接有用于加压的鼓风机35，鼓风机的出风口连接到一排吹风口36，吹风口的数量可等于磨盘的数量，每个吹风口的出口位置正对着一个磨盘17的下方。吹风口吹出的空气以较快的风速和压力吹向磨盘下方，容易将被磨盘磨成粉末的污染物吹向周围空间，一方面有利于使粉尘更容易被上方的抽风机抽走，另一方面能够使磨盘下方与承烧板接触处保持干净，有利于使承烧板的传送移动保持顺畅和提高除污效果。而为了避免粉尘对外界环境的污染，抽风管32与回风进气口34之间可连接到外置的空气除尘装置3，对抽风口32抽出的空气进行过滤除尘，经过过滤除尘的空气再通过风管返回到除污室的回风进气口34，从而实现空气在除污室和除尘装置之间的内循环，不对外界环境产生污染。至于外置的空气除尘装置3，由于所过滤的是颗粒较大的粉尘固体颗粒，而且除尘后的空气是重新进入回到除污室，所以除尘效果的要求不需很高，可采用现有的各种较简单的空气过滤除尘技术来实现，不属于本申请的技术范围，这里不再详述。

工作时，操作者将陶瓷承烧板4正面(污染面)向上放置在传送平台2上，在滚筒的带动下，被传送到除污室1里面。同时通过控制电路控制调节电机，来调节除污组件12自上向下缓慢移动，使磨盘17的磨面刚好接触到承烧板的表面。这样传送平台上的承烧板从除污组件下面经过时，承烧板上面的污染物便被除污组件底下高速旋转的磨盘磨成粉尘，并立即被上部的抽风罩31和抽风机32带走。当承烧板整片从除污组件底下经过，承烧板的表面完全被磨盘磨去污染物，再从传送平台被带出除污室的出口，达到去除承烧板上面污染物的目的。如果承烧板是成批的厚度规格一样的，则对除污组件的高度调节只需要在第一片承烧板进入时进行，之后无需再调节高度，其他承烧板的除污可以连续进行。

作为进一步改进，除污室1内部，在除污组件12的前面，还设置有一探针组件6，探针组件用于探测承烧板并通过控制电路调整电机安装架和磨盘电机在上下（垂直）方向上的位置。探针组件6安装在传送平台2的上方，与除污组件12连接在一起并随除污组件上下联动。如图4，探针组件6包括探针安装架61、探针62和联动开关63；探针安装架61向下垂直安装有一排多根（一般是5—8根）探针62，探针的水平排列方向与传送平台的传送方向垂直，即横向排列，排列后整排探针的宽度小于最小尺寸的承烧板的宽度；每根探针通过弹簧64与安装架61进行弹性连接，可相对探针安装架做上下伸缩移动，并与一只联动开关63联动连接；当探针组件6向下移动，探针62下端接触到承烧板时，探针克服弹簧弹力被顶起，使与该探针联动的联动开关63产生状态变化，（从开变为关，或从关变为开）；所有联动开关连接到控制电路，（可以将所有联动开关串联后连接到控制电路），控制电路连接并驱动调节电机（步进电机）的工作。对探针组件与除污组件的相对安装位置进行设置和微调，（也可微调磨盘电机的紧固件19），使磨盘电机的磨盘下端的磨面，与探针的下端点处于同一平面，在除污组件12与探针组件6联动一起向下缓慢移动时，由于承烧板4上面存在不均匀的污染物5，有污染物的位置则污染物会凸起在承烧板本体的表面，会使探针先接触到并被顶起，而使与之联动的联动开关更先产生开关状态变化；而没有污染的承烧板位置高度较低，探针较慢被接触和顶起；由于承烧板上的污染物是零星分布的且相对面积较少，在一行位置上若干探针同时下探的过程中，总有一些（至少一根）探针没有碰到污染物而直接接触到较低高度的承烧板的本体，那么，当所有联动开关都产生开关状态变化，也即所有探针（包括最后一根探针）的下端点都接触到承烧板本体时，控制电路关闭停止调节电机的转动，这时磨盘的磨面刚好处于没有污染物的承烧板本体的上表面的位置上。这样，当承烧板被传送平台带动从除污组件下方通过时，在承烧板本体上的污染物由于高度凸起，会立即被高速旋转的磨盘磨成粉尘并被气流和抽风机带走，而承烧板本体由于高度刚好等于磨盘下磨面，所以不会或者非常少被磨盘磨损，这样的设计，既保证磨盘能够快速和有效地磨去承烧板上的污染物，又降低了磨盘电机的功耗，节省电能，更重要的是避免或大大减少承烧板主体被磨损，可延长承烧板的反复使用的寿命。而这一过程可以自动控制，可靠又准确。

其工作流程(也即控制电路的控制过程)如下：启动电源后，磨盘电机、调节电机暂不通电工作，传送电机通电工作，带动产生平台的滚筒滚动。操作人员将一片承烧板放置在传送平台上，承烧板在滚筒带动下向前移动。当承烧板移动到探针组件下方时，暂停传送电机的工作，使承烧板在探针组件下方停止移动，同时，启动调节电机(步进电机)的工作，带动整个除污组件和探针组件缓慢向下移动。当所有的与探针联动的联动开关都产生开关状态变化，也即当所有的探针下端都接触碰到承烧板，说明最后一根探针已接触到没有污染物的承烧板本体的表面，则立即关闭调节电机的工作并产生电机制动，使除污组件和探针组件停 止在当前位置高度。这时，启动磨盘电机的工作，各个磨盘电机带动磨盘产生高速旋转。并重新启动传送电机的工作，带动承烧板继续往前移动，当承烧板移动到接触磨盘时，承烧板上面凸起的污染物立即被高速旋转的磨盘磨成粉尘，并被除污室上方的抽风机抽走。整片承烧板从磨盘下方通过，已经去除污染物后继续向后移动，被传送出除污室，被操作者取下。

上述过程是连续进行的，如果是成批的厚度规格一样的承烧板，则上述流程中，通过探针组件对除污组件的高度调整，可以只在第一片承烧板进入时进行一次调整，之后可通过另一简单的机械机构将探针组件挂起，探针不再接触和检测承烧板，只根据第一次调整的结果，连续对后面的承烧板进行除污，以加快效率。