一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺的制作方法

本发明属于导轨防腐方法技术领域，涉及一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺。

背景技术：

作为基础的滚动功能部件，滚动直线导轨广泛应用于化工、船舶及军工等诸多技术行业。受化工、船舶及军工等行业恶劣工作环境影响，滚动直线导轨经常出现早期腐蚀性损坏，特别是在船舶等高盐雾工作环境中，更是寿命极低。为解决这一现状，需要提供一种耐腐蚀的防腐滚动直线导轨。现有耐腐蚀滚动直线导轨采用不锈钢材料，不仅价格昂贵，而且制造难度大；在普通滚动直线导轨外表面渗入耐腐蚀金属材料，则可以在保证经济性条件下，提高滚动直线导轨耐腐蚀能力，由于滚动直线导轨属于精密运动部件，而一般渗透固化工艺难以保证渗层厚度尺寸，造成装配困难，或难以保证其自身运动精度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，既能保证渗层厚度又能确保装配精度。

本发明所采用的技术方案是，一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ；

步骤2，零件制造，对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中x＝1或x＝1.5；

步骤3，对步骤2制造的零件进行除锈、除油；

步骤4，给经过除锈、除油的零件各表面进行渗层处理；

步骤5，将经过步骤4渗层的零件用压力为20mpa～30mpa清水清洗2min～5min，然后置入温度在120℃～150℃的烘房烘干；

步骤6，将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组，按分组进行装配形成装配件，然后对装配件进行检验；

步骤7，给经过检验的装配件涂覆防锈油，产出防腐蚀滚动直线导轨成品。

本发明的特点还在于，

步骤2中对滚动直线导轨各主要组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ是指，外轮廓尺寸单边减少x*δ，内腔轮廓尺寸单边增大x*δ。

步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1，配置15％的磷酸水溶液；

步骤3.2，将经步骤2制造的零件上的螺孔堵塞，然后放入超声波清洗机中，并将步骤3.1配置的15％的磷酸水溶液加入超声波清洗机中至零件完全淹没，在超声波频率为20khz～25khz下，清洗2min～5min后取出；

步骤3.3，将步骤3.2中取出的零件漂洗后烘干。

步骤4具体按照以下步骤实施：

步骤4.1：给导轨和滑块各表面敷一层锌粉和铬粉的混合粉，然后，置入渗炉中加温至300～350摄氏度，保温25～35分钟后，取出；

步骤4.2：滚珠和保持架各表面敷一层锌粉，然后，置入渗炉中加温至340～360摄氏度，保温40～50分钟后，取出。

导轨和滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，滚珠和保持架按装配方向对设计轮廓尺寸扣除1.5δ后制造。

步骤4.1中的锌粉和铬粉的混合粉由锌粉和铬粉按照质量比为9：1混合制成。

步骤4.1中的锌粉为200目锌粉，铬粉为150～200目铬粉。

步骤4.2中的锌粉为150目锌粉。

步骤4中给零件各表面敷的敷层厚度为1.5mm～2mm。

本发明的有益效果是，一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，提高滚动直线导轨使用寿命和耐腐蚀性能，保证滚动直线导轨在化工、船舶及军工行业正常使用。

附图说明

图1是本发明一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺的导轨按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后的结构示意图；

图2是本发明一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺的滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后的结构示意图；

图3是本发明一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺的滚珠按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ；

步骤2，零件制造，对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中x＝1或x＝1.5；

步骤3，对步骤2制造的零件进行除锈、除油；

步骤4，给经过除锈、除油的零件各表面进行渗层处理；

步骤5，将经过步骤4渗层的零件用压力为20mpa～30mpa清水清洗2min～5min，然后置入温度在120℃～150℃的烘房烘干；

步骤6，将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组，按分组进行装配形成装配件，然后对装配件进行检验；

步骤7，给经过检验的装配件涂覆防锈油，产出防腐蚀滚动直线导轨成品。

本发明的特点还在于，

步骤2中对滚动直线导轨各主要组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ是指，外轮廓尺寸单边减少x*δ，内腔轮廓尺寸单边增大x*δ。

步骤3具体按照以下步骤实施：

步骤3.1，配置15％的磷酸水溶液；

步骤3.2，将经步骤2制造的零件上的螺孔堵塞，然后放入超声波清洗机中，并将步骤3.1配置的15％的磷酸水溶液加入超声波清洗机中至零件完全淹没，在超声波频率为20khz～25khz下，清洗2min～5min后取出；

步骤3.3，将步骤3.2中取出的零件漂洗后烘干。

步骤4具体按照以下步骤实施：

步骤4.1：给导轨和滑块各表面敷一层锌粉和铬粉的混合粉，然后，置入渗炉中加温至300～350摄氏度，保温25～35分钟后，取出；

步骤4.2：滚珠和保持架各表面敷一层锌粉，然后，置入渗炉中加温至340～360摄氏度，保温40～50分钟后，取出。

导轨和滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，滚珠和保持架按装配方向对设计轮廓尺寸扣除1.5δ后制造。

步骤4.1中的锌粉和铬粉的混合粉由锌粉和铬粉按照质量比为9：1混合制成。

步骤4.1中的锌粉为200目锌粉，铬粉为150～200目铬粉。

步骤4.2中的锌粉为150目锌粉。

步骤4中给零件各表面敷的敷层厚度为1.5mm～2mm。

本发明的一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，步骤1中根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ，电力和铁路运输行业取0.01至0.03毫米，而船舶用时取为较大值0.05至0.1毫米。

本发明的一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，步骤2中对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中x＝1或x＝1.5，设定c0为零件设计轮廓，c1为扣除x*δ后零件制造轮廓；如图1所示，导轨按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，如图2所示，滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，如图3所示，滚珠为主要磨损件，渗层厚度取1.5δ，即滚珠直径取设计滚珠直径减去3δ制造滚珠；保持架也与滚珠同样取渗层厚度为1.5δ，并按同样方法确定其零件制造轮廓及尺寸。

实施例1

一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ；

步骤2，零件制造，对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中，导轨和滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，滚珠和保持架按装配方向对设计轮廓尺寸扣除1.5δ后制造。

步骤3，将经步骤2制造的零件上的螺孔堵塞，然后放入超声波清洗机中，并将15％的磷酸水溶液加入超声波清洗机中至零件完全淹没，在超声波频率为20khz下，清洗5min后取出，漂洗后烘干。

步骤4，将200目锌粉和150目铬粉的混合粉按照质量比为9：1混合，给导轨和滑块各表面敷一层厚度为2mm的锌粉和铬粉的混合粉，然后，置入渗炉中加温至300摄氏度，保温35分钟后，取出；

滚珠和保持架各表面敷一层厚度为1.5mm的150目的锌粉，然后，置入渗炉中加温至340摄氏度，保温50分钟后，取出。

步骤5，将经过步骤4渗层的零件用压力为20mpa清水清洗5min，然后置入温度在120℃的烘房烘干；

步骤6，将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组，按分组进行装配形成装配件，然后对装配件进行检验；

步骤7，给经过检验的装配件涂覆防锈油，产出防腐蚀滚动直线导轨成品。

实施例2

一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ；

步骤2，零件制造，对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中，导轨和滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，滚珠和保持架按装配方向对设计轮廓尺寸扣除1.5δ后制造。

步骤3，将经步骤2制造的零件上的螺孔堵塞，然后放入超声波清洗机中，并将15％的磷酸水溶液加入超声波清洗机中至零件完全淹没，在超声波频率为22.5khz下，清洗3.75min后取出，漂洗后烘干。

步骤4，将200目锌粉和175目铬粉的混合粉按照质量比为9：1混合，给导轨和滑块各表面敷一层厚度为2mm的锌粉和铬粉的混合粉，然后，置入渗炉中加温至325摄氏度，保温30分钟后，取出；

滚珠和保持架各表面敷一层厚度为1.5mm的150目的锌粉，然后，置入渗炉中加温至350摄氏度，保温45分钟后，取出。

步骤5，将经过步骤4渗层的零件用压力为25mpa清水清洗3.75min，然后置入温度在135℃的烘房烘干；

步骤6，将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组，按分组进行装配形成装配件，然后对装配件进行检验；

步骤7，给经过检验的装配件涂覆防锈油，产出防腐蚀滚动直线导轨成品。

实施例3

一种防腐蚀滚动直线导轨的制造工艺，包括对导轨、滑块、滚珠以及保持架的制造工艺，具体包括以下步骤：

步骤1，根据滚动直线导轨使用环境以及各零件受磨损程度确定渗层厚度δ；

步骤2，零件制造，对滚动直线导轨各组成零件按装配方向对设计轮廓尺寸扣除x*δ后制造零件，其中，导轨和滑块按装配方向对设计轮廓尺寸扣除δ后制造，滚珠和保持架按装配方向对设计轮廓尺寸扣除1.5δ后制造。

步骤3，将经步骤2制造的零件上的螺孔堵塞，然后放入超声波清洗机中，并将15％的磷酸水溶液加入超声波清洗机中至零件完全淹没，在超声波频率为25khz下，清洗2min后取出，漂洗后烘干。

步骤4，将200目锌粉和200目铬粉的混合粉按照质量比为9：1混合，给导轨和滑块各表面敷一层厚度为2mm的锌粉和铬粉的混合粉，然后，置入渗炉中加温至350摄氏度，保温25分钟后，取出；

滚珠和保持架各表面敷一层厚度为1.5的150目的锌粉，然后，置入渗炉中加温至360摄氏度，保温40分钟后，取出。

步骤5，将经过步骤4渗层的零件用压力为30mpa清水清洗2min，然后置入温度在150℃的烘房烘干；

步骤6，将烘干的零件逐一进行尺寸测量并分组，按分组进行装配形成装配件，然后对装配件进行检验；

步骤7，给经过检验的装配件涂覆防锈油，产出防腐蚀滚动直线导轨成品。