转炉氧枪水平轨道的安装方法与流程

本发明属转炉炼钢设备的安装方法，尤其是涉及一种转炉氧枪轨道的安装方法。

背景技术：

转炉氧枪设备的核心装置——氧枪横移台车为悬臂式设计结构，其通过转炉氧枪水平轨道，实现对其重力支撑和运行稳定导向，转炉氧枪的水平轨道是氧枪设备定位的基准，转炉氧枪的水平轨道包括上侧导轨、前侧导轨和后侧导轨；该水平轨道的安装精度直接影响氧枪设备在工作位时，氧枪枪体与烟道氧枪口的同心度以及氧枪升降小车的上、下运动精度的控制，因氧枪横移台车通过水平轨道支撑和运动导向，且水平轨道就位在已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台的梁上，氧枪水平轨道的安装精度又与上、下部位设备的位置相互关联，同时，氧枪水平轨道的安装又属于高空临边作业，安装时容易发生设备和人员的安全隐患，直接制约着工程的施工进度。

目前，关于转炉氧枪水平轨道的安装方法，检索到有类似名称的专利设计；如中国国家专利局2010年6月16日公布的“炼钢转炉氧枪轨道梁安装方法”，公布号cn101736118a，但其主要介绍氧枪轨道梁防变形焊接定位控制方法，未见轨道的安装精度控制的叙述。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提出一种转炉氧枪水平轨道的安装方法，提高安装精度和施工效率，减少安全隐患，降低施工成本，保证施工进度。

为实现上述目的，一种转炉氧枪水平轨道的安装方法，其特征是：该转炉氧枪水平轨道的安装方法以移动水平梁的上侧导轨的理论纵、横向中心和上表面的标高为依据，控制上侧导轨面、前侧导轨面的纵、横向中心及标高，通过移动水平梁上表面的标高和移动水平梁的纵向中心位置的预留量，借助垫片的微调，解决移动水平梁与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台焊接固定后而造成的焊接变形偏差，实现上侧导轨和前侧导轨的纵、横向中心以及标高位置精度的控制，再以上侧导轨的纵、横向中心和上侧导轨的上水平面的标高为依据，进行上轨道梁和后侧导轨的纵、横向中心以及标高位置精度的控制，满足了氧枪设备运动和定位的技术需求，弥补钢结构非精加工制作工件在安装、焊接过程中形成的尺寸偏差影响。

本发明所提出的转炉氧枪水平轨道的安装方法，该水平轨道的安装包括移动水平梁、上侧导轨、前侧导轨、上轨道梁和后侧导轨的安装，其施工步骤为：一、移动水平梁的安装；二、上侧导轨的安装；三、前侧导轨的安装；四、上轨道梁、后侧导轨的安装；

其中：

一、移动水平梁的安装：

1)、根据已安装就位的烟道氧枪口的中心，采用精密经纬仪按设计文件理论数据，将移动水平梁和上轨道梁的纵、横向中心、标高，投放到已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台上，以此作为移动水平梁、上侧导轨、前侧导轨、上轨道梁和后侧导轨安装空间位置的基准。

2)、根据已投放在氧枪钢结构平台上的纵、横向中心和标高基准，使用直角钢板尺调整移动水平梁的纵向中心、横向中心的位置，将横向中心的偏差值控制在±0.5mm，再使用精密水准仪确定移动水平梁的上表面的标高的精度，将移动水平梁上表面标高精度的偏差值控制在比设计值小0.5mm的范围内；将纵向中心的偏差值朝后侧偏移，此偏差值控制在比设计值小1mm的范围内，且使移动水平梁在前侧导轨就位后与理论前侧导轨的前表面位置控制在±0.5mm的纵向偏差范围内，满足以上数据后，移动水平梁定位完成，在移动水平梁安装前还需对上侧导轨和前侧导轨的平整度进行复测，将此平整度的偏差值控制在0.5mm以内才进行安装，如平整度的偏差值超差，必须采用通用的方法进行超差部位的调整，直至偏差值控制在0.5mm以内。

3)、在移动水平梁就位后，在此移动水平梁的底部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台接触部位两端的梁的前后四处，各对称点焊20mm长度的焊缝，并在炼钢高层钢结构氧枪平台上标示出焊前移动水平梁的前后横向位置的投影控制线，然后以此投影控制线为移动水平梁焊接变形的控制基准，采用两名焊接人员处于移动水平梁的前后两侧不同的位置进行移动水平梁的焊接，当出现变形时，在其对称面进行焊接，通过反变形的方式控制移动水平梁的焊接变形值符合设计要求。

二、上侧导轨的安装：

按照上侧导轨在移动水平梁的上表面上的固定压轨器的布置间距，分别复测出上侧导轨和移动水平梁的上表面的标高数据，根据复测出的上侧导轨与移动水平梁的上表面之间标高的实测值与设计值的偏差数据，在上侧导轨与移动水平梁的上表面之间加设垫板，此垫板的厚度可为0.1mm或0.2mm，将上侧导轨的标高偏差值控制在小于设计偏差值1.0mm的范围内，同时使上侧导轨的平整度偏差值满足0.5/1000mm的要求，所述的垫板可为长方形，所述的垫板的宽度与上侧导轨的下表面的宽度相同，垫板的长度为150mm，垫板按照移动水平梁的长度方向设置，以增加垫板与上侧导轨之间的支撑面积，待垫板设置完毕后，采用原设计规定的上侧导轨的固定方式完成上侧导轨的固定。

三、前侧导轨的安装：

以上侧导轨的纵向中心线为基准，以前侧导轨在移动水平梁的前侧面上被固定的间距为控制数据，复测前侧导轨的前表面与上侧导轨的纵向中心线之间的间距偏差值，采用与上侧导轨的偏差值同样的调整方式，在前侧导轨与移动水平梁的前表面之间加设垫板，此垫板的厚度可为0.1mm或0.2mm，将前侧导轨的前表面与上侧导轨的纵向中心线之间的间距偏差值控制在1.0mm的范围内，同时将前侧导轨的表面平整度的偏差值控制在0.5/1000mm，以上侧导轨的上水平面的标高为依据，将前侧导轨的中心标高的偏差值控制在±0.5mm，然后，采用原设计规定的前侧导轨固定方式完成前侧导轨的固定。

四、上轨道梁、后侧导轨的安装：

1)、根据已投放在炼钢高层钢结构氧枪平台上的纵、横向中心和标高基准，使用在上轨道梁的中心处加挂线坠，进行上轨道梁的纵、横向中心位置的调整，再使用精密水准仪确定上轨道梁的水平面中心处的标高精度，将此标高偏差值控制在比设计值小0.5mm范围内，将上轨道梁的纵向中心的偏差值朝前侧偏移，将上轨道梁的纵向中心偏差值控制在比设计值小1mm的范围内，然后按设计文件规定将上轨道梁两端部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台进行焊接固定。

2)、再以后侧导轨在上轨道梁上的固定间距为测量点，复测出后侧导轨的后表面与上侧导轨的纵向中心线之间的间距偏差值，采用与上侧导轨偏差调整方式一样，在后侧导轨与上轨道梁的后表面之间加设垫板，此垫板的厚度可为0.1mm或0.2mm，将后侧导轨后表面与上侧导轨的纵向中心线之间的间距与设计间距的差值调整到±0.5mm的范围内，将后侧导轨平整度的偏差值调整到0.5/1000mm以内，再采用设计规定的后侧导轨的固定方式，将后侧导轨与上轨道梁固定安装成一个整体。

转炉氧枪设备的核心装置——氧枪横移台车通过上侧导轨、前侧导轨和后侧导轨，实现对其重力支撑和运行稳定导向，水平轨道的安装精度保证了氧枪横移台车的正常工作，提高了生产效率。

本发明所提出的转炉氧枪水平轨道的安装方法，提高了安装精度和施工效率，减少了安全隐患，降低了施工成本，保证了施工进度。

现结合附图和实施例对本发明所提出的转炉氧枪水平轨道的安装方法做进一步描述。

附图说明

图1是本发明所提出的转炉氧枪水平轨道的安装方法中轨道布置的主视示意图。

图2是图1的左视示意图。

图3是图2中加设氧枪横移台车后的设备布置示意图。

图1、图2、图3中：1、移动水平梁2、上侧导轨3、前侧导轨4、上轨道梁5、后侧导轨6、烟道氧枪口7、垫板8、纵向中心线9、氧枪横移台车

具体实施方式(实施例)

在广东某300t炼钢转炉项目，采用本发明提出的转炉氧枪水平轨道安装方法安装氧枪设备。

项目概况，转炉氧枪水平轨道设置在转炉高跨钢结构平台48m处，移动水平轨道长14700mm，后侧导轨的中心到上侧导轨上表面的中心的间距为3435mm，上侧导轨的中心至前侧导轨前表面的间距为515mm，设备净重量约为11.8t。

如图所示，本发明所提出的转炉氧枪水平轨道的安装，包括移动水平梁1、上侧导轨2、前侧导轨3、上轨道梁4和后侧导轨5的安装。

其施工步骤为：

步骤一、移动水平梁的安装：(如图2所示)

1)、根据已安装就位的烟道氧枪口6的中心，采用精密经纬仪按设计文件理论数据，将移动水平梁1和上轨道梁4的纵、横向中心、标高，均投放到已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台上，以此作为移动水平梁1、上侧导轨2、前侧导轨3、上轨道梁4和后侧导轨5的安装空间位置的基准。

2)、根据已投放在氧枪钢结构平台上的纵、横向中心和标高基准，使用直角钢板尺调整移动水平梁1的纵向中心线8(又称竖向中心线)和横向中心的位置，将横向中心的偏差值控制在±0.5mm，再使用精密水准仪确定移动水平梁1的上表面的标高精度，将移动水平梁1上表面的标高精度的偏差值控制在比设计值小0.5mm范围内；将纵向中心线8的偏差值朝后侧偏移，将此偏差值控制在比设计值小1mm范围内，且使移动水平梁1在前侧导轨3就位后与理论前侧导轨3前表面位置控制在±0.5mm的纵向偏差范围内，满足以上数据后，移动水平梁1定位完成，在移动水平梁1安装前还需对上侧导轨2和前侧导轨3的平整度进行复测，将此平整度的偏差值控制在0.5mm以内才进行安装，如平整度的偏差值超差，必须采用通用的方法进行超差部位的调整，直至偏差值控制在0.5mm以内。

3)、在移动水平梁1就位后，在移动水平梁1的底部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台接触部位两端的梁的前后四处，各对称点焊20mm长度的焊缝，并在炼钢高层钢结构氧枪平台上标示出焊前移动水平梁1的前后横向位置的投影控制线，然后以此投影控制线为移动水平梁1焊接变形的控制基准，采用两名焊接人员处于移动水平梁1的左右两侧不同的位置进行移动水平梁1的焊接，当出现变形时，在其对称面进行焊接，通过反变形的方式控制移动水平梁1的焊接变形值符合设计要求。

步骤二、上侧导轨的安装：(如图1、图2所示)

按上侧导轨2在移动水平梁1的上表面上的固定压轨器的布置间距，分别复测出上侧导轨2和移动水平梁1的上表面的标高数据，根据复测出的上侧导轨2与移动水平梁1的上表面之间标高的实测值与设计值的偏差数据，在上侧导轨2与移动水平梁1的上表面之间加设垫板7，此垫板7的厚度可为0.1mm或0.2mm，将上侧导轨2的标高偏差值控制在小于设计偏差值1.0mm的范围内，同时，使上侧导轨2的平整度偏差值满足0.5/1000mm的要求，所述的垫板7可为长方形，所述的垫板的宽度与上侧导轨2的下表面的宽度相同，垫板7的长度为150mm，垫板7按照移动水平梁1的长度方向设置，以增加垫板7与上侧导轨2直接的支撑面积，待垫板7设置完毕后，采用原设计规定的上侧导轨2的固定方式完成上侧导轨2的固定。

步骤三、前侧导轨的安装：(如图2所示)

以上侧导轨2的纵向中心线8为基准，以前侧导轨3在移动水平梁1的前侧面上被固定的间距为控制数据，复测前侧导轨3的前表面与上侧导轨2的纵向中心线8之间的间距偏差值(与设计间距相比)，采用与上侧导轨2的偏差值同样的调整方式，在前侧导轨3与移动水平梁1的前表面之间加设垫板7，此垫板7的厚度可为0.1mm或0.2mm，将前侧导轨3的前表面与上侧导轨2的纵向中心线8之间的间距偏差值控制在1.0mm的范围内，同时将前侧导轨3的表面平整度的偏差值控制在0.5/1000mm，以上侧导轨2的上水平面的标高为依据，将前侧导轨3的中心标高的偏差值控制在±0.5mm，然后，采用原设计规定的前侧导轨3的固定方式完成前侧导轨3的固定。

步骤四、上轨道梁、后侧导轨的安装：(如图1、图2、图3所示)

1)、根据已投放在炼钢高层钢结构氧枪平台上的纵、横向中心和标高基准，使用在上轨道梁4的中心处加挂线坠，进行上轨道梁4的纵、横向中心位置的调整，再使用精密水准仪确定上轨道梁4的水平面中心处标高的精度，将此标高的偏差值控制在比设计偏差值小0.5mm的范围内；将上轨道梁4的纵向中心偏差值朝前侧偏移，将上轨道梁4的纵向中心偏差值控制在比设计值小1mm的范围内，然后按设计文件规定将上轨道梁4的两端部与已安装的炼钢高层钢结构氧枪平台上的梁进行焊接固定。

2)、再以后侧导轨5在上轨道梁4上的固定间距为测量点，复测出后侧导轨5的后表面与上侧导轨2的纵向中心线8之间的间距偏差(与设计间距相比)，采用与上侧导轨2偏差调整方式一样，在后侧导轨5与上轨道梁4的后表面之间加设垫板7，此垫板7的厚度可为0.1mm或0.2mm，，将后侧导轨5的后表面与上侧导轨2的纵向中心线8之间的间距与设计间距的差值调整到±0.5mm的范围内，将后侧导轨5的平整度的偏差值调整到0.5/1000mm以内，再采用设计规定的后侧导轨5的固定方式，将后侧导轨5与上轨道梁4固定安装成一个整体。

转炉氧枪设备的核心装置——氧枪横移台车9通过上侧导轨2、前侧导轨3和后侧导轨5，实现对其重力支撑和运行稳定导向，水平轨道的安装精度保证了氧枪横移台车9的正常工作，提高了生产效率。