一种顶底复吹转炉的制作方法

本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉。

背景技术：

降低转炉终点钢水碳氧积对于降低钢水脱氧剂消耗、降低钢中非金属夹杂物的数量、降低炉渣特种生铁(tfe)含量以及降低钢铁料消耗起到至关重要的作用，降低转炉终点钢水碳氧积不仅能够降低炼钢生产成本，还能够提高钢材质量。

在转炉冶炼的过程中，一般采用除尘风机进行除尘，除尘风机的抽气流量q1远大于转炉内部的气体流量q2，因此，将导致在转炉炉口位置产生负压，大量空气从炉口进入到转炉内部，导致转炉终点钢水碳氧积过高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的顶底复吹转炉。

本发明实施例提供一种顶底复吹转炉，包括转炉本体、除尘烟道、除尘风机、气封装置、罩裙和底吹装置；

所述底吹装置设置于所述转炉本体的底部；

所述罩裙盖设于所述转炉本体的炉口处，且所述罩裙上开设有烟道连通孔；

所述除尘烟道的一端穿过所述烟道连通孔伸入到所述转炉本体的炉体内部，所述除尘烟道的另一端与所述除尘风机连接；

所述气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，所述充气腔室设置于所述罩裙与所述转炉本体之间的炉口处，所述充气腔室通过所述气体流通管路与所述气体发生装置连通；

所述充气腔室呈环状，且所述充气腔室上设置有透气孔；

其中，所述气体发生装置产生的气体通过所述气体流通管路进入所述充气腔室，并通过所述透气孔排出，以用于中和所述除尘风机的抽气流量和所述转炉本体内部的气体流量之间的差值。

优选的，还包括氧枪；

所述氧枪穿过所述罩裙伸入到所述转炉本体的炉体内部。

优选的，所述透气孔设置在所述充气腔室的上表面。

优选的，所述气体发生装置产生的气体包括氮气和/或惰性气体。

优选的，所述充气腔室内的气体压强为0.5～5.0mpa。

优选的，所述抽气流量和所述气体流量之间的比值为1.1～5.0。

优选的，所述充气腔室上设置的所述透气孔为多个。

优选的，所述透气孔均匀分布在所述充气腔室上。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明通过为顶底复吹转炉添加气封装置，气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，充气腔室设置于罩裙与转炉本体之间的炉口处，气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入到充气腔室，并通过透气孔排出，以用于中和除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值，使得转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中的一种顶底复吹转炉的结构示意图；

图2示出了本发明实施例中的充气腔室的俯视图。

其中，1为转炉本体，2为除尘烟道，3为除尘风机，4为充气腔室，41为透气孔，5为罩裙，6为底吹装置，7为氧枪。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供一种顶底复吹转炉，如图1所示，该顶底复吹转炉包括转炉本体1、除尘烟道2、除尘风机3、气封装置、罩裙5和底吹装置6。底吹装置6设置于转炉本体1的底部。罩裙5盖设于转炉本体1的炉口处，且罩裙5上开设有烟道连通孔。除尘烟道2的一端穿过烟道连通孔伸入到转炉本体1的炉体内部，除尘烟道2的另一端与除尘风机3连接。气封装置包括气体发生装置(未图示)、充气腔室4和气体流通管路(未图示)，充气腔室4呈环状，且充气腔室4上设置有透气孔41，充气腔室4设置于罩裙5与转炉本体1之间的炉口处，充气腔室4通过气体流通管路与气体发生装置连通。

在本申请中，在该顶底复吹转炉处于工作状态时，除尘风机3的抽气流量大于转炉本体1内部的气体流量，转炉本体1内部的气体包括底吹装置6向转炉本体1内部吹入的气体和转炉本体1内部发生化学反应生成的气体(如一氧化碳和二氧化碳等)，通常，抽气流量与转炉本体1内部的气体流量之间的比值为1.1～5.0。进一步，在本申请中，气体发生装置产生的气体包括氮气和/或惰性气体，惰性气体可以为氩。气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入充气腔室4，并通过充气腔室4上的透气孔41排出，以用于中和除尘风机3的抽气流量和转炉本体1内部的气体流量之间的差值，使得转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。

在本申请中，充气腔室4可以为圆环状，充气腔室4的内径大于转炉本体1炉口的外径，两者之间的间隙小于或等于3mm。另外，针对透气孔41而言，由于除尘风机3的抽气方向是向上的，因此，优选的，透气孔41可以设置在充气腔室4的上表面，从而，充气腔室4中的气体通过其上表面的透气孔41排出，能够迅速地中和除尘风机3的抽气流量和转炉本体1内部的气体流量之间的差值。进一步，如图2所示，充气腔室4上设置的透气孔41可以为多个，透气孔41的形状可以为圆形，透气孔41均匀分布在充气腔室4上。

在具体实施过程中，充气腔室4内的气体压强为0.5～5.0mpa，气体流量为200～5000m³/h，充气腔室4上设置有10～100个透气孔41，透气孔41的直径为3～15mm。

在本申请中，所述顶底复吹转炉中还包括氧枪7，氧枪7穿过罩裙5伸入到转炉本体1的炉体内部，在转炉本体1开始一炉次钢水冶炼之后，氧枪7下降，穿过罩裙5伸入到转炉本体1的炉体内部进行吹氧操作。在本申请中，罩裙5实现了除尘烟道2和转炉本体1之间的密封。除尘风机3启动抽气操作后，气封装置开始工作，充气腔室4开始吹氮气和/或惰性气体，从而用于中和除尘风机3的抽气流量和转炉本体1内部的气体流量之间的差值，以组织空气进入。

下面给出两个顶底复吹转炉工作时的具体实施例。

在第一实施例中，针对210t顶底复吹转炉，在转炉开始一炉次冶炼后，氧枪7下降开始吹氧，罩裙5下降实现对除尘烟道2和转炉本体1的密封，除尘风机3启动开始进行抽气操作，气封装置中的充气腔室4开始吹氮气，气体压力为5.0mpa，流量为5000m³/h，除尘风机3的抽气流量q1和转炉本体1内部的气体流量q2之间的比值为1.1，最终，转炉终点碳氧积为0.0025，而如果未在顶底复吹转炉中添加气封装置，转炉终点碳氧积为0.0026。

在第二实施例中，针对300t顶底复吹转炉，在转炉开始一炉次冶炼后，氧枪7下降开始吹氧，罩裙5下降实现对除尘烟道2和转炉本体1的密封，除尘风机3启动开始进行抽气操作，气封装置中的充气腔室4开始吹氩，气体压力为0.5mpa，流量为200m³/h，除尘风机3的抽气流量q1和转炉本体1内部的气体流量q2之间的比值为5.0，最终，转炉终点碳氧积为0.0022，而如果未在顶底复吹转炉中添加气封装置，转炉终点碳氧积为0.0025。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本发明通过为顶底复吹转炉添加气封装置，气封装置包括气体发生装置、充气腔室和气体流通管路，充气腔室设置于罩裙与转炉本体之间的炉口处，气体发生装置产生的气体通过气体流通管路进入到充气腔室，并通过透气孔排出，以用于中和除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值，使得转炉炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。