本发明属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种太阳能光伏焊带镀锡工艺。
背景技术：
焊带是焊接太阳能光伏组件的常用焊接材料，传统的焊带采用热浸镀工艺，即焊带基材铜带经过烧熔的锡炉，锡料附着在基材表面，冷凝后形成锡层。虽然镀层很明显，但是用锡量大，镀层表面不均一，厚度在20-25微米，导电性一般，极容易产生锡渣、锡缝等。
申请号200910181579.5的中国专利公开了一种超软态光伏焊带的制造方法，并具体公开了制备方法包括以下步骤：1、将无氧铜丝精轧并经连续管式退火；2、用清水对退火后的无氧铜丝进行超声波清洗；3、清洗后的铜带用助焊剂浸湿，并浸入锡炉涂锡；4、唉锡鲁出口处安装一个自动化调速引风机，涂锡铜带从锡炉出来后首先经过引风机，然后经自动引用机和自动收线机上盘即成焊带成品。本专利的焊带可焊性强、伸长率高、碎片率低，但是该主带涂层厚度不一，比较废锡液，成本比较高。
申请号201110100009.6的中国专利公开了一种太阳能光伏焊带着色工艺，具体公开的步骤如下：1、将铜质焊带用于与太阳能光伏电池连接的一面浸入熔融状态的锡金属中，使焊带与太阳能光伏电池的连接面镀上锡层；2、将焊带不镀锡金属的一面通过着色装置进行着色，着色剂采用氟碳涂料，着色装置包括放辊、收辊、涂色棍以及染料槽；进行着色时，将焊带镀锡面朝上固定在放辊和收辊上，放辊和收辊之间设置有涂色棍，涂色棍的下端浸泡在盛装氟碳涂料的染料槽中，然后同时向同一方向转动放辊、涂色辊和收辊，涂色辊转动时沾满染料槽中的氟碳涂料，与涂色棍接触的焊带即可印染上氟碳颜色。本发明太阳能光伏焊带硬度高、不褪色、寿命长，但是所用的设备比较复杂，不适合批量化生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供工艺简单、对设备需求低、均一性好的一种太阳能光伏焊带镀锡工艺。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后烘干，备用；步骤2，采用压印技术在焊带上压印出凹槽；步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下晾干，即可。
作为改进的是，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为1-3%。
作为改进的是，步骤2中凹槽深度为8-12μm。
作为改进的是，步骤1中烘干温度为60-80℃。
作为改进的是，步骤1中超声清洗的温度为25-30℃。
作为改进的是，步骤3中惰性环境下气体的流速为2-4m3/s。
与现有技术相比，本发明太阳能焊带光伏镀洗工艺简单、易行，不需要昂贵的设备，且制备的焊带表面均一、用锡量少、镀锡层不易分层，焊接时不易产生锡渣，所得焊带抗拉伸能力强，不易引起虚焊。
具体实施方式
实施例1
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后60℃下烘干，备用；步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为8μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下气体流速为晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为1%。
步骤1中超声清洗的温度为25℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为2m3/s。
实施例2
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后70℃下烘干，备用；
步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为10μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为2%。
步骤1中超声清洗的温度为28℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为3m3/s。
实施例3
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后80℃下烘干，备用；
步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为12μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为3%。
步骤1中超声清洗的温度为30℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为4m3/s。
实施例4
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后80℃下烘干，备用；
步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为12μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为2%。
步骤1中超声清洗的温度为28℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为3m3/s。
实施例5
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后70℃下烘干，备用；
步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为10μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为1%。
步骤1中超声清洗的温度为25℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为2m3/s。
实施例6
一种太阳能光伏焊带镀锡工艺，包括以下步骤：
步骤1，对焊带超声清洗，清洗液依次为稀盐酸溶液、乙醇、去离子水后60℃下烘干，备用；步骤2，采用压印技术在焊带上压印出深度为8μm的凹槽；
步骤3，将熔融的锡液采用刮涂方式涂在凹槽内，惰性环境下气体流速为晾干，即可。
其中，步骤1中稀盐酸溶液的质量份数为3%。
步骤1中超声清洗的温度为30℃。
步骤3中惰性环境下气体的流速为4m3/s。
对比例1
申请号200910181579.5的实施例1。
性能测试
对实施例1-6和对比例1的所得的焊带进行测试，所得数据如下表所示。
从上述结果可以看出，本发明方法制备的焊带镀层厚度容易控制，表面均一，使用过程中不易出现锡渣。另外，填充因子间接反映焊带的导电性能，因此本发明方法制备的焊带导电性能好。制备工艺简单，不涉及高端昂贵的设备，适合产业化批量生产，且合格率高。