本发明涉及单向阀加工技术领域，尤其涉及一种用于单向阀加工的周型设备。
背景技术：
单向阀阀芯在加工时，其表面不平整，需要对阀芯进行抛光打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于单向阀加工的周型设备，效果好。
一种用于单向阀加工的周型设备，包括底座、支撑轴、加工台、多个夹具单元、驱动机构、打磨部；
支撑轴竖直安装在底座上；
加工台水平转动安装在支撑轴上；
多个夹具单元以支撑轴的轴线为中心均匀分布，夹具单元包括加工板、两个夹具组，加工板安装在加工台上；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板、螺杆、夹持板，固定板安装在加工板上，固定板上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板置于固定板靠近另一个夹具组一侧，夹持板安装在螺杆上；
驱动机构用于驱动加工台转动；
打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
优选的，驱动机构包括第一齿轮、转轴、转轮、驱动单元；第一齿轮安装在加工台上，第一齿轮的轴线与支撑轴的轴线重合；转轴置于第一齿轮的一侧，转轴竖直设置；转轮水平安装在转轴上，转轮的周向表面上间隔均匀的设有多段轮齿，轮齿与第一齿轮相配合；驱动单元用于驱动转轴转动。
优选的，驱动机构还包括第二齿轮、轴套、第三齿轮、第四齿轮，第二齿轮安装在转轴上；轴套竖直转动安装在支撑轴上，轴套的轴线与支撑轴的轴线重合；第三齿轮、第四齿轮依次安装在轴套上，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮置于加工台的上方；
加工板与加工台转动连接；
夹具单元还包括第五齿轮，第五齿轮安装在加工板上，第五齿轮的轴线与加工板的转动中心线重合，第五齿轮与第四齿轮啮合。
优选的，打磨部包括支架、第一动力单元、第二动力单元、砂轮，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动第二动力单元沿竖直方向移动，第二动力单元用于驱动砂轮转动，砂轮置于加工板的上方。
优选的，砂轮的下表面设有多个半球形凸起，凸起的直径为1-2毫米。
优选的，任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米。
本发明中，将待加工的单向阀阀芯置于两个夹具组之间，转动螺杆，利用两个夹持板将阀芯夹持固定；夹持固定、拆卸方便，使用效果好。
利用驱动机构带动加工台转动，进而带动阀芯转动；利用打磨部对阀芯进行打磨加工。
通过设置多个夹具单元，能够一次性夹持多个阀芯，能够连续的利用打磨部对阀芯进行打磨加工，有效的提高加工效率，提高加工效果。
本发明结构简单，加工效率高，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于单向阀加工的周型设备，包括底座1、支撑轴2、加工台3、多个夹具单元、驱动机构、打磨部。
支撑轴2竖直安装在底座1上；加工台3水平转动安装在支撑轴2上。
多个夹具单元以支撑轴2的轴线为中心均匀分布，夹具单元包括加工板4、两个夹具组，加工板4安装在加工台3上；两个夹具组相对设置，夹具组包括固定板5、螺杆6、夹持板7，固定板5安装在加工板4上，固定板5上设有成水平布置的螺纹孔；螺杆6置于螺纹孔内，螺杆6与螺纹孔相配合；一个夹具组内的夹持板7置于固定板5靠近另一个夹具组一侧，夹持板7安装在螺杆6上；驱动机构用于驱动加工台3转动；打磨部用于对单向阀阀芯进行打磨。
本实施例中，驱动机构包括第一齿轮8、转轴9、转轮10、驱动单元11；第一齿轮8安装在加工台3上，第一齿轮8的轴线与支撑轴2的轴线重合；转轴9置于第一齿轮8的一侧，转轴9竖直设置；转轮10水平安装在转轴9上，转轮10的周向表面上间隔均匀的设有多段轮齿，轮齿与第一齿轮8相配合；驱动单元11用于驱动转轴9转动；利用驱动单元11带动转轴9转动，当轮齿与第一齿轮8接触时，利用轮齿带动第一齿轮8转动；当轮齿与第一齿轮8分离后，第一齿轮8、加工台3停止，可以在加工台3停止的时间内，利用打磨部对阀芯进行打磨加工，机器不需要停机，能够连接进行作业，减小磨损。
本实施例中，驱动机构还包括第二齿轮12、轴套13、第三齿轮14、第四齿轮15，第二齿轮12安装在转轴9上；轴套13竖直转动安装在支撑轴2上，轴套13的轴线与支撑轴2的轴线重合；第三齿轮14、第四齿轮15依次安装在轴套13上，第三齿轮14与第二齿轮12啮合，第四齿轮15置于加工台3的上方。
本实施例中，加工板4与加工台3转动连接；夹具单元还包括第五齿轮16，第五齿轮16安装在加工板4上，第五齿轮16的轴线与加工板4的转动中心线重合，第五齿轮16与第四齿轮15啮合。
驱动单元11通过转轴9、转轮10、轮齿、第一齿轮8、加工台3带动加工板4移动，调整阀芯的位置。
再利用第二齿轮12、第三齿轮14、第四齿轮15、第五齿轮16带动加工板4转动，继而带动阀芯转动；配合打磨部，能够全面的对阀芯进行打磨，打磨均匀，效率高，避免集中磨损，提高打磨效果。
本实施例中，打磨部包括支架17、第一动力单元18、第二动力单元19、砂轮20，第一动力单元18安装在支架17上，第一动力单元18用于驱动第二动力单元19沿竖直方向移动，第二动力单元19用于驱动砂轮20转动，砂轮20置于加工板4的上方。
利用第一动力单元18带动第二动力单元19下移，利用第二动力单元19带动砂轮20转动，利用砂轮20对阀芯进行打磨加工。
本实施例中，砂轮20的下表面设有多个半球形凸起，凸起的直径为1-2毫米；利用凸起对阀芯进行打磨，效果好，避免应力集中，能够对阀芯上的曲面进行打磨，适应性好，提高打磨效果。
本实施例中，任意一个非边界的凸起的四周至少有四个凸起与之相邻，任意相邻两个凸起之间的间距为1-1.5毫米；距离过大或过小不利于对阀芯上的曲面进行打磨，申请人经过试验，设定上述尺寸，磨损小，打磨效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。