技术领域：
本发明涉及拉链制造领域，尤其涉及一种锌铝合金拉链头前处理加工工艺。
背景技术：
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拉头拉片主要由锌铝合金铸造而成，但在铸造过程中常常带有油脂，对油漆的附着力有相当大的影响，所以必须经过前处理。
前处理所用药剂有两种，第一种为脱脂剂，主要是除去拉头表面的油污及其他脏物，属于碱性溶剂。别一种是皮膜剂，这种药剂是对表面金属进行磷化反应形成磷化膜，增强拉头表面的粗糙程度。
在拉链前处理过程中，锌铝合金铸造的拉链头表面油污如果清理不干净，搁置太长的时间，否则金属表面易腐蚀，形成坑洞，从而影响白坯的外表质量；而磷化处理过程中，锌铝合金铸造的拉链头在皮膜剂配制成的磷化液中浸泡时间不能太短，否则氧化不了拉头的表面屋，太长则会把拉头氧化成一层很厚的锌合金粉沫，达不到理想效果。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种锌铝合金拉链头前处理加工工艺，可以快速清理锌铝合金拉链头表面的油脂；提高锌铝合金拉链头表面的磷化质量。
本发明的技术方案如下：
锌铝合金拉链头前处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1）、脱脂磷化前准备工作：检查并确保脱脂磷化机工作正常，脱脂液槽、磷化液槽内杂质清理干净，准备好脱碱性脱脂剂、磷化剂、锌铝合金拉链头；
2）、脱脂处理；
(a)、脱脂液配制：
向脱脂液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对脱脂液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在30~35℃；
向脱脂液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为10~20%；
向脱脂液槽内继续加入清水，同时继续对脱脂液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在40~50℃，至脱脂液槽内碱性脱脂剂浓度为5~10%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、脱脂：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入脱脂液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动脱脂，脱脂时间控制在10～20min；
(c)、检验：脱脂结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续(b)步骤，脱脂时间控制在3～8min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗三遍；
3）、磷化处理：
(a)、磷化液配制：向磷化液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对磷化液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在35~40℃；
向磷化液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为5~15%；
向磷化液槽内继续加入清水，同时继续对磷化液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在40~50℃，至磷化液槽内碱性脱脂剂浓度为3~8%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、磷化：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入磷化液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动磷化，磷化时间控制在10～20min；
(c)、检验：磷化结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续磷化(b)步骤，脱脂时间控制在5～10min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗二遍；
(e)、脱水烘干：拉头取出放在离心式脱水烘干机中，脱水后再烘干，烘干温度控制在90~105℃之间，时间5~15min之间。
所述的锌铝合金拉链头前处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1）、脱脂磷化前准备工作：检查并确保脱脂磷化机工作正常，脱脂液槽、磷化液槽内杂质清理干净，准备好脱碱性脱脂剂、磷化剂、锌铝合金拉链头；
2）、脱脂处理；
(a)、脱脂液配制：
向脱脂液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对脱脂液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在32~34℃；
向脱脂液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为12~18%；
向脱脂液槽内继续加入清水，同时继续对脱脂液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在42~46℃，至脱脂液槽内碱性脱脂剂浓度为6~8%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、脱脂：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入脱脂液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动脱脂，脱脂时间控制在12～18min；
(c)、检验：脱脂结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续(b)步骤，脱脂时间控制在4～6min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗三遍；
3）、磷化处理：
(a)、磷化液配制：向磷化液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对磷化液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在36~37℃；
向磷化液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为6~12%；
向磷化液槽内继续加入清水，同时继续对磷化液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在42~45℃，至磷化液槽内碱性脱脂剂浓度为4~6%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、磷化：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入磷化液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动磷化，磷化时间控制在12～15min；
(c)、检验：磷化结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续磷化(b)步骤，脱脂时间控制在6～8min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗二遍；
(e)、脱水烘干：拉头取出放在离心式脱水烘干机中，脱水后再烘干，烘干温度控制在92~98℃之间，时间6~12min之间。
本发明的优点是：
本发明工艺设计合理，锌铝合金拉链头表面的油脂清理效率和质量明显提高，表面的磷化膜厚度均匀性好。
具体实施方式：
锌铝合金拉链头前处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1）、脱脂磷化前准备工作：检查并确保脱脂磷化机工作正常，脱脂液槽、磷化液槽内杂质清理干净，准备好脱碱性脱脂剂、磷化剂、锌铝合金拉链头；
2）、脱脂处理；
(a)、脱脂液配制：
向脱脂液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对脱脂液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在30~35℃；
向脱脂液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为10~20%；
向脱脂液槽内继续加入清水，同时继续对脱脂液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在40~50℃，至脱脂液槽内碱性脱脂剂浓度为5~10%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、脱脂：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入脱脂液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动脱脂，脱脂时间控制在10～20min；
(c)、检验：脱脂结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续(b)步骤，脱脂时间控制在3～8min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗三遍；
3）、磷化处理：
(a)、磷化液配制：向磷化液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对磷化液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在35~40℃；
向磷化液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为5~15%；
向磷化液槽内继续加入清水，同时继续对磷化液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在40~50℃，至磷化液槽内碱性脱脂剂浓度为3~8%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、磷化：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入磷化液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动磷化，磷化时间控制在10～20min；
(c)、检验：磷化结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续磷化(b)步骤，脱脂时间控制在5～10min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗二遍；
(e)、脱水烘干：拉头取出放在离心式脱水烘干机中，脱水后再烘干，烘干温度控制在90~105℃之间，时间5~15min之间。
所述的锌铝合金拉链头前处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1）、脱脂磷化前准备工作：检查并确保脱脂磷化机工作正常，脱脂液槽、磷化液槽内杂质清理干净，准备好脱碱性脱脂剂、磷化剂、锌铝合金拉链头；
2）、脱脂处理；
(a)、脱脂液配制：
向脱脂液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对脱脂液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在32~34℃；
向脱脂液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为12~18%；
向脱脂液槽内继续加入清水，同时继续对脱脂液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在42~46℃，至脱脂液槽内碱性脱脂剂浓度为6~8%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、脱脂：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入脱脂液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动脱脂，脱脂时间控制在12～18min；
(c)、检验：脱脂结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续(b)步骤，脱脂时间控制在4～6min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗三遍；
3）、磷化处理：
(a)、磷化液配制：向磷化液槽内注入槽深一半的清水，打开脱脂磷化机的蒸汽阀门对磷化液槽内的清水进行加热，将温控探头调节伸入清水中，并打开温控装置设定温控温度在36~37℃；
向磷化液槽内加入碱性脱脂剂，并搅拌使之充分溶解，溶解后浓度为6~12%；
向磷化液槽内继续加入清水，同时继续对磷化液槽内进行加热，温控装置设定温控温度在42~45℃，至磷化液槽内碱性脱脂剂浓度为4~6%，并停止加入清水，配制完成；
(b)、磷化：锌铝合金拉链头脱脂磷化机的滚筒内，盖上出口盖并锁好；打开机台电源，点动“翻下”按钮将滚筒缓慢浸入磷化液中，点动“滚筒转”按钮，进行自动的转动磷化，磷化时间控制在12～15min；
(c)、检验：磷化结束后点动“停止”按钮停止工作，点动“翻上”按钮将滚筒摇起；打开盖口检查脱脂情况，如不符合则继续磷化(b)步骤，脱脂时间控制在6～8min，产品检验合格；
(d)、水洗：符合要求后铝合金拉链头从滚筒出口朝下将拉头倒出；铝合金拉链头放入溢流的清水中水洗二遍；
(e)、脱水烘干：拉头取出放在离心式脱水烘干机中，脱水后再烘干，烘干温度控制在92~98℃之间，时间6~12min之间。
本发明在实际工作过程中，磷化液总酸度保持30点~40点（每加2kg皮膜剂会提高总酸度1度（或浸泡150~200kg拉头后需补加），根据实际工作情况而定。