一种前插式上水口拆卸装置的制作方法

本发明属于钢包上水口拆卸设备的技术领域，具体为一种前插式上水口拆卸装置。

背景技术：

更换上水口是炼钢厂钢包热修工段劳动强度最大的工作，尤其是夏季工人的工作环境更为恶劣，目前有些钢厂采取了工装拆卸已用的上水口，但使用效果并不理想。

目前，上水口的拆卸主要是用风镐将寿命到期的上水口打碎，然后再取出清理的这种传统的方式，其用时间较长，对座砖损坏较大，影响钢包在线使用寿命，工人需要近距离作业，操作环境恶劣，工人劳动强度大，在热修定员及周转钢包数量上也要考虑上水口拆卸需时间较长且时间不确定等问题的影响；也有个别钢厂采用简单的从钢包口插入钢盘拉头，然后从机构侧用油缸拉出的方式拆卸上水口，但是上水口残留长度的不确定性影响拆卸的成功率，用人较多，部分操作件由于跨高温区距离太大易弯曲变形。

申请号为2015101237201的专利申请，名称为一种钢包上水口快速在线拆卸装置，该拆卸装置其所设计的技术背景较为特殊，使用具有局限性，无法大规模应用，目前国内最基本传统的上水口拆卸方式为用风镐将已到寿命的上水口打碎取出，清理并更换新的。

这种装置所存在的问题：

1、由于拉头需要用风冷推杆从钢包前面送入待拆卸上水口中，跨过从钢包口至包底的高温区域，长期使用，风冷推杆会弯曲变形，增大杆径提高刚度人力又难以操作。

2、风冷推杆的推送在钢包前部需要很大的空间操作。

3、需用人员较多，钢包前面风冷推杆推送、拉头与拉杆扣合及液压驱动设备的操作均需有人员配置。

4、拉头与拉杆扣合部位操作要求同轴度误差不能太大，实际操作中为了此处的扣合，需要调整各拉头与拉杆的位置，耽误时间也较多。

5、上水口使用到寿命后，其长度为不确定值，虽然此装置拉头部件能够预先调整，但在实际使用中测定及调整误差极大，上水口拆除成功率较低。

申请号为2015103384239的专利申请，名称为一种钢铁浇注用上水口砖的拆卸工具，该工具公开的拆卸工具含有2015101237201存在的所有问题，且拉头不能调整，拆除上水口成功率更低。

技术实现要素：

本发明针对上述拆卸用人较多、操作难度大、对拆卸工具和人员以及操作空间要求高等问题，提供了一种前插式上水口拆卸装置，解决拆卸上水口时间太长、用人太多的问题，本发明的拆卸装置，其关键技术是可以从上水口底部（机构侧）插入，然后装置拉头翻板张开拉住上水口上端，再后锁紧油缸距离，尽可能的提高油缸的有效工作行程，由另一工人操作液压站驱动油缸将上水口拉下。

本发明的技术方案如下：

一种前插式上水口拆卸装置，其特征在于，包括双出杆液压缸体、活塞杆ⅰ、活塞杆ⅱ和拉杆，所述的双出杆液压缸体为中空结构，在活塞杆ⅰ端部固定限位盘；拉杆贯穿双出杆液压缸体和限位盘，活塞杆ⅱ通过活塞杆保护头与拉杆固定连接；在拉杆近限位盘的一端的端部为拉杆头，拉杆头设有中空槽，中空槽内通过转轴固定有翻板，在拉杆另一端的杆体上设有限位孔，与限位孔配合有限位销。

本发明的特点还有：

活塞杆ⅰ端部通过内六角圆柱头螺钉固定限位盘。

还包括小型移动式液压站，双出杆液压缸体的接头体通过管路与液压站连接。

所述的拉杆头为圆柱形拉杆头。

本前插式上水口拆卸装置，在使用时，操作者站在钢包底部机构侧，将拉杆头从上水口孔中伸入到钢包内，旋转拉杆，翻板沿转轴旋转，操作者向外拉动拉杆，翻板顶在上水口上沿，推动限位盘靠在包底上安装的滑动水口机构底座，然后在液压缸后侧靠近活塞杆保护头的位置在拉杆上插上限位销，操作液压站，活塞杆推动限位销将拉杆推动远离包底方向，拉杆头部的翻板向外运动，将上水口拉出。

本发明的有益效果是：

本装置的有益效果分条如下：

1、由钢包后面插入，无上述拉头推送杆，无钢包前操作内容，拆卸上水口过程中工人远离高温区。

2、无论上水口用到什么程度，我们操作是拉头翻板拉紧上水口后锁紧油缸，操作成功率高。

3、操作过程中人员少，仅一人插入拉杆，拉住上水口后锁住油缸，然后操作液压缸将上水口拉出。时间短，操作熟练少于1分钟。

总之，该装置结构简单，不占用现场空间，操作时仅由站在钢包底部的操作者从上水口孔向钢包内插入拉杆头，无需其它人员从钢包前面进行操作，方便、高效，满足钢厂红包出钢快节奏的要求，减少热修工人配备数量，有效降低吨钢成本，改善工人劳动环境，减轻工人劳动强度。并且此种拉出方式最大限度的保护了座砖内表面及端部，延长了座砖及钢包的使用寿命。

本发明的前插式上水口拆卸装置，适用于80吨以上钢包，上水口大且用风镐难于拆卸的钢厂；适用于热修操作场地较小，无旋臂吊装及液压接口的钢厂。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为使用状态参考图。

图4为实施例2的结构示意图。

其中，1-双出杆液压缸体，2-活塞杆ⅰ，3-限位盘，4-内六角圆柱头螺钉，5-转轴，6-翻板，7-拉杆头，71-拉杆，8-活塞杆保护头，9-限位孔，91-限位销，10-接头体，11-小型移动式液压站，12-活塞杆ⅱ，13-高度调节杆，14-液压操作面板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。

实施例1

结合图1和图2可以看到，本发明的前插式上水口拆卸装置，包括双出杆液压缸体1、活塞杆ⅰ2、活塞杆ⅱ12和拉杆71，所述的双出杆液压缸体1为中空结构，在活塞杆ⅰ2端部固定限位盘3；拉杆71贯穿双出杆液压缸体1和限位盘3，活塞杆ⅱ12通过活塞杆保护头8与拉杆71固定连接；在拉杆71近限位盘3的一端的端部为拉杆头7，拉杆头7设有中空槽，中空槽内通过转轴5固定有翻板6，在拉杆另一端的杆体上设有限位孔9，与限位孔配合有限位销91。

活塞杆ⅰ2端部通过内六角圆柱头螺钉4固定限位盘3。

所述的拉杆头为圆柱形拉杆头。

实施例2

该实施例将液压站附在该装置上，对于操作场合没有液压站的情况下也可以使用，还包括小型移动式液压站11，双出杆液压缸体1的接头体10通过管路与液压站连接，该液压系统设置液压操作面板，还可以设置高度调节杆13，适应不同的情况需要，便于操作。

其余技术特征同实施例1。

图3显示了本发明的装置的使用状态参考图，本前插式上水口拆卸装置，在使用时，操作者站在钢包底部机构侧，将拉杆头7从上水口孔中伸入到钢包内，旋转拉杆71，翻板6沿转轴旋转，操作者向外拉动拉杆71，翻板顶在上水口上沿，推动限位盘3靠在包底上安装的滑动水口机构底座，然后在双出杆液压缸体1后侧靠近活塞杆保护头8的位置在拉杆71上插上限位销91，操作液压站，活塞杆ⅱ13推动限位销91将拉杆推动远离包底方向，拉杆头部的翻板6向外运动，将上水口拉出。

技术特征：

技术总结
本发明属于钢包上水口拆卸设备的技术领域，具体为一种前插式上水口拆卸装置。本发明的拆卸装置，其关键技术是可以从上水口底部（机构侧）插入，然后装置拉头翻板张开拉住上水口上端，再后锁紧油缸距离，尽可能的提高油缸的有效工作行程，由另一工人操作液压站驱动油缸将上水口拉下。

技术研发人员：翟明星;潘成禄;李凤强;李彬
受保护的技术使用者：济南新峨嵋实业有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.10.20