本发明涉及压缩机下壳体焊接领域，特别涉及一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺。
背景技术：
冰箱压缩机下壳体本体需要焊接钢柱销、底脚板、接线柱、保护支架、吸气管、排气管和工艺管，焊接零件较多，在焊接前需要对工件进行表面预处理，表面预处理的清洁效果直接影响焊接质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺，提高焊接质量，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺，零件预处理，对下壳体本体、保护支架、钢柱销、底脚板、接线柱进行化学清洗，化学清洗采用喷淋方式对放置在输送网链上行进的零件表面进行清洗，工作压力0.1-0.3mpa，具体步骤如下，
a)脱脂清洗，在清洗槽采用脱脂试剂溶液对零件进行清洗，工作温度为61-80℃，处理时间2.5-3min；
b)一次水洗，采用自来水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1-1.5min；
c)磷化处理，采用磷化试剂溶液对零件表面处理，工作温度为60-85℃，处理时间2-3min；
d)二次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1-1.5min；
e)三次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为30-50℃，处理时间1-1.5min；
f)压缩空气吹干，室温下采用压缩空气对零件直吹0.15-0.2min；
g)烘干，采用热风循环对在121-150℃温度下对零件烘干处理。
优选的，所述步骤a)、c)和e)采用蒸汽加热；所述步骤g)采用天然气间接加热。
优选的，所述脱脂试剂溶液含木质素磺酸钠5-10％、九水偏硅酸钠5-10％、碳酸钠5-10％、柠檬酸钠2-5％、氢氧化钠20-25％、硅酸镁铝15-20％、聚天冬氨酸1-3％、聚丙烯酸钠盐1-3％、非离子表面活性剂3-8％，纯水余量。
优选的，所述非离子表面活性剂为c10脂肪醇乙氧基化合物或c13羰基醇乙氧基化合物或两者的混合物，其中两者混合物的配比为c10脂肪醇乙氧基化合物：c13羰基醇乙氧基化合物为2:3；c10脂肪醇乙氧基化合物：木质素磺酸钠为1:1；c13羰基醇乙氧基化合物：木质素磺酸钠为1:2，混合物：木质素磺酸钠为3：4。
优选的，所述磷化试剂溶液为含磷酸二氢盐的酸性溶液，该磷化试剂溶液为复合磷化液，含fe(h2po4)215-20％、mn(h2po4)215-28％、zn(h2po4)215-23％，纯水余量。
优选的，所述脱脂试剂溶液游离碱度为4-8pt，所述磷化试剂溶液总酸度为8-30pt。
优选的，所述步骤1)中，清洗槽内设置通气装置通入空气。
优选的，所述步骤1)中，清洗槽设置高能紫外线装置，在脱脂清洗的过程中采用紫外线对其进行照射。
采用以上技术方案的有益效果是，本发明焊接工艺在焊接前分别对对下壳体本体、保护支架、钢柱销、底脚板、接线柱进行化学清洗，对吸气管、排气管和工艺管进行刷光处理，对表面进行处理。
通过配制的脱脂试剂溶液提高工件表面的清洗洗过，紫外灯可以加快油脂分解，通过配制的磷化试剂溶液提高工件表面磷化效果，显著提高焊接后的压缩机壳体的使用寿命。
附图说明
图1为脱脂试剂溶液中表面活性剂对金属表面张力影响的示意图
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1，
一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺，对下壳体本体、保护支架、钢柱销、底脚板、接线柱进行化学清洗，其中，化学清洗采用喷淋方式对放置在输送网链上行进的零件表面进行清洗，工作压力0.1mpa，具体步骤如下，
a)脱脂清洗，在清洗槽采用脱脂试剂溶液对零件进行清洗，工作温度为61℃，采用蒸汽加热，处理时间3min，所述脱脂试剂溶液游离碱度为4pt；清洗槽内设置通气装置通入空气，清洗槽设置高能紫外线装置，在脱脂清洗的过程中采用紫外线对其进行照射；
b)一次水洗，采用自来水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1min；
c)磷化处理，采用磷化试剂溶液对零件表面处理，工作温度为60℃，采用蒸汽加热，处理时间3min，所述磷化试剂溶液总酸度为8pt；
d)二次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1min；
e)三次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为30℃，采用蒸汽加热，处理时间1.5min；
f)压缩空气吹干，室温下采用压缩空气对零件直吹0.15min；
g)烘干，采用热风循环对在121℃温度下对零件烘干处理，采用天然气间接加热。
脱脂试剂溶液含木质素磺酸钠5％、九水偏硅酸钠5％、碳酸钠5％、柠檬酸钠2％、氢氧化钠25％、硅酸镁铝20％、聚天冬氨酸1％、聚丙烯酸钠盐1％、非离子表面活性剂5％，纯水余量。
非离子表面活性剂为c10脂肪醇乙氧基化合物，c10脂肪醇乙氧基化合物：木质素磺酸钠为1:1。
磷化试剂溶液为含磷酸二氢盐的酸性溶液，该磷化试剂溶液为复合磷化液，含fe(h2po4)220％、mn(h2po4)215％、zn(h2po4)215％，纯水余量。
实施例2，
一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺，对下壳体本体、保护支架、钢柱销、底脚板、接线柱进行化学清洗，化学清洗采用喷淋方式对放置在输送网链上行进的零件表面进行清洗，工作压力0.3mpa，具体步骤如下，
a)脱脂清洗，在清洗槽采用脱脂试剂溶液对零件进行清洗，工作温度为80℃，采用蒸汽加热，处理时间2.5min，所述脱脂试剂溶液游离碱度为8pt；清洗槽内设置通气装置通入空气，清洗槽设置高能紫外线装置，在脱脂清洗的过程中采用紫外线对其进行照射；
b)一次水洗，采用自来水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1.5min；
c)磷化处理，采用磷化试剂溶液对零件表面处理，工作温度为85℃，采用蒸汽加热，处理时间2min，所述磷化试剂溶液总酸度为30pt；
d)二次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1.5min；
e)三次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为50℃，采用蒸汽加热，处理时间1min；
f)压缩空气吹干，室温下采用压缩空气对零件直吹0.2min；
g)烘干，采用热风循环对在150℃温度下对零件烘干处理，采用天然气间接加热。
脱脂试剂溶液含木质素磺酸钠10％、九水偏硅酸钠10％、碳酸钠10％、柠檬酸钠5％、氢氧化钠20％、硅酸镁铝15％、聚天冬氨酸3％、聚丙烯酸钠盐3％、非离子表面活性剂5％，纯水余量。
非离子表面活性剂为c13羰基醇乙氧基化，c13羰基醇乙氧基化合物：木质素磺酸钠为1:2。
磷化试剂溶液为含磷酸二氢盐的酸性溶液，该磷化试剂溶液为复合磷化液，含fe(h2po4)220％、mn(h2po4)228％、zn(h2po4)223％，纯水余量。
实施例3，
一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺，对下壳体本体、保护支架、钢柱销、底脚板、接线柱进行化学清洗，化学清洗采用喷淋方式对放置在输送网链上行进的零件表面进行清洗，工作压力0.2mpa，具体步骤如下，
a)脱脂清洗，在清洗槽采用脱脂试剂溶液对零件进行清洗，工作温度为70℃，采用蒸汽加热，处理时间2.8min，所述脱脂试剂溶液游离碱度为6pt；清洗槽内设置通气装置通入空气，清洗槽设置高能紫外线装置，在脱脂清洗的过程中采用紫外线对其进行照射；
b)一次水洗，采用自来水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1.3min；
c)磷化处理，采用磷化试剂溶液对零件表面处理，工作温度为73℃，采用蒸汽加热，处理时间2-3min，所述磷化试剂溶液总酸度为19pt；
d)二次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为室温，处理时间1.3min；
e)三次水洗，采用纯水对零件清洗，工作温度为40℃，采用蒸汽加热，处理时间1.3min；
f)压缩空气吹干，室温下采用压缩空气对零件直吹0.18min；
g)烘干，采用热风循环对在135℃温度下对零件烘干处理，采用天然气间接加热。
脱脂试剂溶液含木质素磺酸钠8％、九水偏硅酸钠8％、碳酸钠8％、柠檬酸钠3％、氢氧化钠23％、硅酸镁铝18％、聚天冬氨酸2％、聚丙烯酸钠盐2％、非离子表面活性剂6％，纯水余量。
非离子表面活性剂为配比为c10脂肪醇乙氧基化合物：c13羰基醇乙氧基化合物为2:3的混合物；混合物：木质素磺酸钠为3：4。
磷化试剂溶液为含磷酸二氢盐的酸性溶液，该磷化试剂溶液为复合磷化液，含fe(h2po4)218％、mn(h2po4)221％、zn(h2po4)219％，纯水余量。
如图1所示，添加木质素磺酸钠后的脱脂剂，工件表面张力最高，但是不够稳定，木质素磺酸钠为阴离子表面活性剂，添加了非离子表面活性剂后，两者混合使用，保证工件表面张力高，又稳定。
非离子表面活性剂优选c10脂肪醇乙氧基化合物：c13羰基醇乙氧基化合物为2:3的混合物。
本磷化工艺采用复合磷化液，进行中温型磷化处理，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)，游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性强。
通过配制的脱脂试剂溶液提高工件表面的清洗洗过，通过配制的磷化试剂溶液提高工件表面磷化效果，显著提高焊接后的压缩机壳体的使用寿命。
选取镀层颜色均一、无水渍无油无锈的下壳体本体和保护支架作为焊接零件，选取无白色粉末、无水渍的钢柱销和底脚板作为焊接零件，选取管孔外精整面有刷光痕迹的吸气管、排气管和工艺管作为焊接零件。
零件焊接，采用凸焊依次将钢柱销、底脚板、接线柱、保护支架、工艺管、吸气管和排气管焊接到下壳体本体上对应位置；其焊接工艺参数如下，焊接压力0.3-0.6mpa，预压时间200-400ms，加压时间400-600ms，焊接时间200-300ms，保压时间200ms；焊后处理，检查焊接面外观，吹扫下壳体内腔表面杂质。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。