本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种日标sd345带肋螺纹钢筋及其生产方法。
背景技术：
热轧钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要增强材料，随着高层、大跨度、抗震、耐低温、耐火等多功能建筑结构的出现，要求钢筋具有更高的强度、韧性和较好的可焊性等综合性能。sd345是执行日本jisg3112:2010标准中特征屈服强度为345mpa级热轧带肋螺纹钢牌号之一；jisg3112:2010标准中对sd345钢筋的成分、性能、外形尺寸均做出了明确规定。
当前，由于v、n强化利用不充分、“竹节肋”外形设计不合理、屈服强度等力学性能指标要求严格、弯曲性能要求严格等原因，日标钢筋生产存在生产成本高、“竹节肋”外形不易满足标准要求且弯曲性能差的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种日标sd345带肋螺纹钢筋；本发明还提供了一种日标sd345带肋螺纹钢筋的生产方法。本发明方法生产的螺纹钢筋屈服强度和抗拉强度均满足日标要求、外形设计合理、弯曲性能合格。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种日标sd345带肋螺纹钢筋，所述钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.21%，si：0.15～0.45%，mn：0.80～1.30%，p≤0.040%，s≤0.040%，v：0.030～0.060%，cr：0.30～0.50%，n：0.018～0.025%，mo≤0.20%，ni≤0.20%，cu≤0.20%，其余为fe和不可避免的杂质。
本发明根据日标jisg3112:2010对成分的要求，确定了c、si、mn、cr等元素的含量，同时考虑加入微合金元素v对强度指标的影响。微合金元素v能与n结合成氮化物，在低温时起到析出强化作用；适当的n含量，配合合理的轧制温度与冷却速度，能够使v在钢中的强化作用发挥到最大，从而降低mn、cr等起到强化作用的合金元素加入量，进而达到降低生产成本的目的。
本发明所述钢筋规格为：φ22～32mm。
本发明所述钢筋外形采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋。
本发明所述钢筋力学性能：屈服强度345～440mpa、抗拉强度≥490mpa、屈强比≤0.80、a≥19%。
本发明所述方法包括钢坯加热、轧制和冷却工序；所述钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.17～0.21%，si：0.15～0.45%，mn：0.80～1.30%，p≤0.040%，s≤0.040%，v：0.030～0.060%，cr：0.30～0.50%，n：0.018～0.025%，mo≤0.20%，ni≤0.20%，cu≤0.20%，其余为fe和不可避免的杂质。
本发明所述冷却工序采用轻穿水冷却工艺。
本发明所述加热工序，均热段温度为1070～1150℃，保温时间为25-54min；出炉温度为1030～1070℃。
本发明所述轧制工序，粗轧开始温度为1010-1040℃；终轧温度为970-1030℃。
本发明所述冷却工序，采用轻穿水冷却工艺，冷却后冷床位置温度为1000-1050℃。
本发明也提供了一种日标sd345钢筋承钢特有的外观标识设计方法，钢筋表面标识依次为：钢筋规格、承钢标识、钢筋强度等级。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过优化调整c、si、mn元素的含量，并且加入微合金元素v，能降低碳氮化物的析出温度和脆性转变温度，从而有效地提高了钢筋的抗拉强度、韧性和屈服强度，进而得到抗拉强度和屈服强度符合要求的日标sd345带肋螺纹钢筋。2、本发明通过控制适当的n含量、合理的轧制温度与冷却方式，使v、n强化机理达到最大，既保证了产品性能的稳定性，又降低了mn、cr等合金元素的加入量，降低了生产成本。3、本发明在孔型设计上，充分考虑日标钢筋外形，采用“竹节肋”设计，即钢筋横肋与纵肋呈垂直90°，横肋为等高肋，保证钢筋外形尺寸满足日本标准的要求。4、本发明实现了低成本生产机械性能合格、外形尺寸满足要求的日标sd345钢筋，具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明日标sd345钢筋外观标识示意图；
所述附图中，22：钢筋规格22mm；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例日标sd345钢筋规格为φ22mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例日标sd345钢筋生产方法包括钢坯加热、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯化学成分组成及质量百分含量见表1，均热段温度为1105℃，保温时间为52min；出炉温度为1066℃；
（2）轧制工序：钢坯经高压水除鳞后轧制，粗轧开始温度为1031℃；终轧温度为1062℃；
（3）冷却工序：采用轻穿水冷却工艺，冷却后冷床位置温度为950℃。
钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例2
本实施例日标sd345钢筋规格为φ32mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例日标sd345钢筋生产方法包括钢坯加热、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯化学成分组成及质量百分含量见表1，均热段温度为1095℃，保温时间为54min；出炉温度为1055℃；
（2）轧制工序：钢坯经高压水除鳞后轧制，粗轧开始温度为1030℃；终轧温度为1058℃；
（3）冷却工序：采用轻穿水冷却工艺，冷却后冷床位置温度为945℃。
钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例3
本实施例日标sd345钢筋规格为φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例日标sd345钢筋生产方法包括钢坯加热、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯化学成分组成及质量百分含量见表1，均热段温度为1070℃，保温时间为25min；出炉温度为1030℃；
（2）轧制工序：钢坯经高压水除鳞后轧制，粗轧开始温度为1010℃；终轧温度为970℃；
（3）冷却工序：采用轻穿水冷却工艺，冷却后冷床位置温度为1000℃。
钢筋的热轧态力学性能见表2。
实施例4
本实施例日标sd345钢筋规格为φ30mm，其化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例日标sd345钢筋生产方法包括钢坯加热、轧制和冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯化学成分组成及质量百分含量见表1，均热段温度为1150℃，保温时间为26min；出炉温度为1070℃；
（2）轧制工序：钢坯经高压水除鳞后轧制，粗轧开始温度为1040℃；终轧温度为1030℃；
（3）冷却工序：采用轻穿水冷却工艺，冷却后冷床位置温度为1050℃。
钢筋的热轧态力学性能见表2。
表1实施例1-4中钢坯及钢筋化学成分组成及质量百分含量（%）
注：其余为fe和不可避免的杂质。
其余为fe和不可避免的杂质。
表2实施例1-4所得钢筋的热轧态力学性能
由表2的力学性能分析可见，上述实施例生产的日标sd345钢筋全部满足jisg3112:2010标准要求。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。