本发明涉及一种非晶合金材料加工设备技术领域，特别是一种便于大小料分步投料的合金制带系统。
背景技术：
相对于晶态合金来说，通过快速凝固方法制备出的非晶合金具有原子呈无序排列的结构特征，使其具有独特的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能及电学性能等；非晶磁性合金主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用磁性合金制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低。如何使少量添加的元素组分均匀地分布于铁元素中，是每一种铁基非晶合金系材料都面临的难题；通过对含合金中占比高的元素的大料先熔融后再添加含合金中占比低的元素的小料，能够有利于使各含量低的元素能够均匀分布在合金中占比高的元素中，使非晶合金材料的整体质量稳定性好。但是常规的磁性合金熔炼制带设备在分步投料的过程中操作较为复杂，且分步投料的效果不好。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种便于大小料分步投料的合金制带系统，在分步投料的过程中操作较为精简、迅速，且分步投料的效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种便于大小料分步投料的合金制带系统，包括合金材料气密融熔炉、高压氩气储气罐、高压耐温抽气泵和小料添加储存仓；所述小料添加储存仓位于所述合金材料气密融熔炉的正上方，所述合金材料气密融熔炉的顶部设置有投料通气管路，所述投料通气管路竖直设置，且所述投料通气管路的上端固定连接所述小料添加储存仓的底部，所述投料通气管路的下端连通所述合金材料气密融熔炉，所述投料通气管路上设置有第一投料气密阀门、第二投料气密阀门、抽真空排气管路和高压氩气输送管路，且所述第一投料气密阀门位于所述第二投料气密阀门的上方，所述抽真空排气管路和所述高压氩气输送管路均位于所述第一投料气密阀门和所述第二投料气密阀门之间，且所述抽真空排气管路和所述高压氩气输送管路分别连接所述高压耐温抽气泵和所述高压氩气储气罐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述高压耐温抽气泵上还设置有真空泵输出管路，所述真空泵输出管路上设置有第一三通接头；所述高压氩气输送管路上设置有第二三通接头；所述第一三通接头一端连接外界大气，所述第一三通接头另一端连接所述第二三通接头。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉中设置有密闭活动底托板，所述密闭活动底托板水平设置，且所述密闭活动底托板的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉的内侧壁；所述密闭活动底托板的底部设置有底托板驱动连杆，所述底托板驱动连杆竖直设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆穿过的气密性连杆导套，所述合金材料气密融熔炉的底壁上还设置有若干透气通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括非晶合金溶液浇注包、非晶合金溶液浇流道和合金带材快淬冷却辊，所述非晶合金溶液浇流道一端连接所述合金材料气密融熔炉，所述非晶合金溶液浇流道的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包，所述非晶合金溶液浇注包位于所述合金带材快淬冷却辊的正上方，且所述非晶合金溶液浇注包的底部设置有非晶合金溶液浇流口，所述非晶合金溶液浇流口位于所述合金带材快淬冷却辊的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述合金材料气密融熔炉的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇注包的顶部设置有非晶合金溶液流入口，所述非晶合金溶液浇流道的一端连通所述非晶合金溶液流出口，所述非晶合金溶液浇流道的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种便于大小料分步投料的合金制带系统，通过设置高压氩气储气罐、高压耐温抽气泵和小料添加储存仓，可以快速地在抽真空和投料之间切换，在分步投料的过程中操作较为精简、迅速，且分步投料的效果好；且可以对合金材料气密融熔炉中的氩气进行回收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种便于大小料分步投料的合金制带系统的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种便于大小料分步投料的合金制带系统，包括合金材料气密融熔炉1、高压氩气储气罐2、高压耐温抽气泵3和小料添加储存仓4；所述小料添加储存仓4位于所述合金材料气密融熔炉1的正上方，所述合金材料气密融熔炉1的顶部设置有投料通气管路5，所述投料通气管路5竖直设置，且所述投料通气管路5的上端固定连接所述小料添加储存仓4的底部，所述投料通气管路5的下端连通所述合金材料气密融熔炉1，所述投料通气管路5上设置有第一投料气密阀门6、第二投料气密阀门7、抽真空排气管路8和高压氩气输送管路9，且所述第一投料气密阀门6位于所述第二投料气密阀门7的上方，所述抽真空排气管路8和所述高压氩气输送管路9均位于所述第一投料气密阀门6和所述第二投料气密阀门7之间，且所述抽真空排气管路8和所述高压氩气输送管路9分别连接所述高压耐温抽气泵3和所述高压氩气储气罐2。
具体地，所述高压耐温抽气泵3上还设置有真空泵输出管路10，所述真空泵输出管路10上设置有第一三通接头11；所述高压氩气输送管路9上设置有第二三通接头12；所述第一三通接头11一端连接外界大气，所述第一三通接头11另一端连接所述第二三通接头12。所述合金材料气密融熔炉1中设置有密闭活动底托板13，所述密闭活动底托板13水平设置，且所述密闭活动底托板13的边缘紧贴所述合金材料气密融熔炉1的内侧壁；所述密闭活动底托板13的底部设置有底托板驱动连杆14，所述底托板驱动连杆14竖直设置。所述合金材料气密融熔炉1的底壁上设置有供所述底托板驱动连杆14穿过的气密性连杆导套15，所述合金材料气密融熔炉1的底壁上还设置有若干透气通孔16。
进一步地，还包括非晶合金溶液浇注包17、非晶合金溶液浇流道18和合金带材快淬冷却辊19，所述非晶合金溶液浇流道18一端连接所述合金材料气密融熔炉1，所述非晶合金溶液浇流道18的另一端连接所述非晶合金溶液浇注包17，所述非晶合金溶液浇注包17位于所述合金带材快淬冷却辊19的正上方，且所述非晶合金溶液浇注包17的底部设置有非晶合金溶液浇流口20，所述非晶合金溶液浇流口20位于所述合金带材快淬冷却辊19的弧面顶点正上方；所述非晶合金溶液浇流口20为长条状，且所述非晶合金溶液浇流口20的长度方向平行于所述合金带材快淬冷却辊19的轴线。所述合金材料气密融熔炉1的侧壁上部设置非晶合金溶液流出口21，所述非晶合金溶液浇注包17的顶部设置有非晶合金溶液流入口22，所述非晶合金溶液浇流道18的一端连通所述非晶合金溶液流出口21，所述非晶合金溶液浇流道18的另一端底部连通所述非晶合金溶液流入口22。
工作时，首先将含合金中占比高的元素的大料投入到所述合金材料气密融熔炉1中，将含合金中占比低的元素的小料投入到所述小料添加储存仓4中，关闭所述第一投料气密阀门6，打开所述第二投料气密阀门7，通过所述高压耐温抽气泵3对所述合金材料气密融熔炉1抽真空，然后加热所述合金材料气密融熔炉1使大料熔融，然后将所述小料添加储存仓4中的小料投入到所述合金材料气密融熔炉1，再通过所述高压氩气储气罐2充入氩气进行保护，同时氩气可以对所述投料通气管路5进行吹扫，使小料完全进入所述合金材料气密融熔炉1。
所述合金材料气密融熔炉1中的物料完全熔融后，抬升所述密闭活动底托板13，使所述合金材料气密融熔炉1中的合金液通过所述非晶合金溶液浇流道18进入所述非晶合金溶液浇注包17，最后通过所述非晶合金溶液浇流口20落到高速旋转的所述合金带材快淬冷却辊19上，从而制得磁性非晶合金带材。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。