本发明属于暖气片技术领域,具体涉及具有定位芯头的暖气片铸造砂型及其制作方法。
背景技术:
现有技术的铸件暖气片,随着铸造技术的不断改进及完善,壁厚不断减少,重量越来越轻,但暖气片在进行铸造时,或在安放砂芯时,由于砂芯没有定位,砂会产生位移,因此,在浇注时,导致腔体变化,使铸件暖气片的壁厚不均匀,甚至产生漏气,甚至报废。
技术实现要素:
本发明主要解决现有技术铸造暖气片时砂芯移动导致废品的问题,提供具有定位芯头的暖气片铸造砂型及其制作方法。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
具有定位芯头的暖气片铸造砂型,包括下潮模砂型、上潮模砂型及砂芯,其特点是:还包括定位芯头,所述定位芯头为插入下潮模砂型的一个部件,其由圆台、凸台及倒圆台构成,所述凸台位于圆台的顶部,所述倒圆台与所述圆台底部相接,所述倒圆台插入下潮模砂型的底部;所述凸台插入砂芯上对应的盲孔中,所述砂芯放置于下潮模砂型内形成下型腔;
所述上潮模砂型盖合于下潮模砂型上,形成上型腔;
所述下砂型浇口与上砂型浇口构成完整浇口,且当仅有一端下潮模砂型设置定位芯头时,则该浇口位于定位芯头所在的暖气片端头;当两端设置有定位芯头时,所述浇口位于暖气片端头的任意一端。
具有定位芯头的暖气片铸造砂型制作方法,其特征是:包括以下步骤:
第一步,下潮模砂型造型:将下砂型暖气片模具及下砂型浇口的模具放入砂箱内,砂型硬化后起模;
第二步,安装定位芯头:将定位芯头的倒圆台插入第一步制作好的下潮模砂型内相应盲孔内;在所述下潮模砂型的一端或两端安装定位芯头;
第三步,安放砂芯:将砂芯放置于下潮模砂型内,使定位芯头上的凸台插入砂芯上对应的盲孔中;
第四步,上潮模砂型造型:将上砂型暖气片模具及上砂型浇口的模具放入砂箱内,砂型硬化后起模;
第五步,合箱:将以上步骤制作的两个砂型砂箱,扣合在一起,以形成铸件型腔。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
由于本发明采用了定位芯头,使在制作砂型的过程中,砂芯定位精确,使得铸铁暖气片的壁厚均匀,成品率大为提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1所示结构中a-a剖面图;
图3为本发明的定位芯头结构示意图;
图4为本发明的暖气片铸造砂型两端均有定位芯头的结构示意图;
图5为本发明的暖气片铸造砂型仅一端有定位芯头的结构示意图。
图中:1—下潮模砂型;1-1—上潮模砂型;2—砂芯;3—定位芯头;3-1—凸台;3-2—圆台;3-3—倒圆台;4—下型腔;4-1—上型腔;5—下砂型浇口;5-1—上砂型浇口。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示,具有定位芯头的暖气片铸造砂型,包括下潮模砂型1、上潮模砂型1-1及砂芯2,其特点是:还包括定位芯头3,所述定位芯头3为插入下潮模砂型1的一个部件,其由圆台3-2、凸台3-1及倒圆台3-3构成,所述凸台3-1位于圆台3-2的顶部,所述倒圆台3-3与所述圆台3-2底部相接,所述倒圆台3-3插入下潮模砂型1的底部;所述凸台3-1插入砂芯2上对应的盲孔中,所述砂芯2放置于下潮模砂型1内形成下型腔4;
所述上潮模砂型1-1盖合于下潮模砂型1上,形成上型腔4-1;
所述下砂型浇口5与上砂型浇口5-1构成完整浇口,且当仅有一端下潮模砂型设置定位芯头3时,则该浇口位于定位芯头3所在的暖气片端头;当两端设置有定位芯头3时,所述浇口位于暖气片端头的任意一端。
如图4所示,所述下潮模砂型1的两端均设置有所述定位芯头3;
如图5所示,所述下潮模砂型1仅有一端设置有所述定位芯头3。
具有定位芯头的暖气片铸造砂型制作方法,其特征是:包括以下步骤:
第一步,下潮模砂型1造型:将下砂型暖气片模具及下砂型浇口5的模具放入砂箱内,砂型硬化后起模;
第二步,安装定位芯头3:将定位芯头3的倒圆台3-3插入第一步制作好的下潮模砂型1内相应盲孔内;在所述下潮模砂型1的一端或两端安装定位芯头3;
第三步,安放砂芯2:将砂芯2放置于下潮模砂型1内,使定位芯头3上的凸台3-1插入砂芯2上对应的盲孔中;
第四步,上潮模砂型1-1造型:将上砂型暖气片模具及上砂型浇口5-1的模具放入砂箱内,砂型硬化后起模;
第五步,合箱:将以上步骤制作的两个砂型砂箱,扣合在一起,以形成铸件型腔。