本发明涉及砂芯领域，具体是一种铸造组合式砂芯组芯工艺。
背景技术：
现在常用的导流体及叶轮砂芯组芯工艺，因砂芯叶片多，组芯操作不方便，砂芯组好后砂芯与砂芯之间尺寸相差大，从而导致铸件尺寸薄厚不均，增加铸件精整打磨工作量，这样就大大增加铸件生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造组合式砂芯组芯工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造组合式砂芯组芯工艺，步骤如下：
(1)先准备平板一块；
(2)将第二工装用螺栓连接在平板上；
(3)再将第三工装用螺栓连接在第二工装上；
(4)将待组合的叶片砂芯一块块组合到第二工装的四周，从而方便控制砂芯尺寸。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(2)、(3)中的螺栓均设计成适用于不同砂芯的通用型螺栓。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(3)中的第三工装根据不同砂芯的大小进行更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法大大地方便工人组合复杂的砂芯，有效解决了因砂芯组合不到位引起的尺寸超差问题，方便工人组芯，相同的一个铸件，工人组芯的劳动强度减少90％，提高劳动效力，降低企业的制造成本。
附图说明
图1为本发明的组装示意图。
图中：1-平板；2-第二工装；3-第三工装；4-叶片砂芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，铸造组合式砂芯组芯工艺，步骤如下：
(1)先准备平板一块，平板为铸铁或铸钢材质，尺寸为2000mm×2000mm；
(2)将第二工装2用螺栓连接在平板上，其中螺栓设计成通用的，以方便不同类型砂芯共用；
(3)再将第三工装3用螺栓连接在第二工装2上，其中螺栓也设计成通用的，第三工装3根据不同砂芯的大小进行更换，从而更加方便控制；
(4)将待组合的叶片砂芯4一块块组合到第二工装2的四周，从而方便控制砂芯尺寸。
本发明的组芯方法，可大大地方便工人组合复杂的砂芯，大大地降低因砂芯组合不到位引起的铸件尺寸超差问题，通过此技术的广泛应用，组芯效率大大提高，铸件尺寸超差问题明显得到控制，同时，由于此工装的设计，相同的一个铸件，工人组芯的劳动强度减少90％，给工厂创造了很好的效益。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。