一种IHC0027300模具改进工艺的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种ihc0027300模具改进工艺。

背景技术：

ihc0027300模具采用“工”字形浇道进行浇注，经常在法兰面上出现疏松、针孔，导致产品报废，影响产品成本，影响产品的交付率。

如图1所示，原因分析：（1）法兰面处的两只内浇道在直浇道“b”处附近，铝液在压力的作用下通过直浇道、横浇道不断的充填型腔，直至型腔内的液体凝固位置，这一过程所有的热量都集聚在法兰面处，使法兰部位热量的影响凝固的速度变慢，而浇道先凝固，影响补缩，从而产生针孔或疏松；（2）法兰处两浇道相距很近，在长时间热量的作用下，卸压时两浇道的保有量不足三分之二，因而就产生疏松或缩松。

因此，为了解决上述问题，本发明人设计出一种ihc0027300模具改进工艺。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品质量的ihc0027300模具改进工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种ihc0027300模具改进工艺，其创新点在于：所述ihc0027300是一模两只的模具，具体步骤包括造型、刷涂、配箱、浇铸、拆箱取件，所述浇注步骤中，将原来的“工”字形浇道改为“t”字形浇道，取消法兰面处的两只内浇道，这样使液体的热量分散，按由上而下的顺序正常凝固。

进一步的，所述浇铸温度为716℃-718℃。

进一步的，所述充型速度为5-10cm/s。

进一步的，所述保压时间为16min。

进一步的，所述保压压力为0.85mpa。

本发明的优点在于：

（1）采用此ihc0027300模具改进工艺，液体热量的均匀分布，按由上而下的顺序正常凝固，产品的合格率达到95%以上；

（2）降低了产品成本，每件可降低材料成本24.00元，全年按6000件计算可节约材料成本144000元。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的“工”字型浇道。

图2为本发明的“t”字型浇道。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

一种ihc0027300模具改进工艺，所述ihc0027300是一模两只的模具，具体步骤包括造型、刷涂、配箱、浇铸、拆箱取件，所述浇注步骤中，将原来的“工”字形浇道改为“t”字形浇道，取消法兰面处的两只内浇道，这样使液体的热量分散，按由上而下的顺序正常凝固，如图2所示。具体的，浇铸温度为716℃-718℃，充型速度为5-10cm/s，保压时间为16min，保压压力为0.85mpa。

使用此ihc0027300模具改进工艺与原工艺进行了合格率比较，（1）原工艺：铸坯的合格率为43.8%；（2）新工艺：铸坯的合格率为95.6以上，节约材料3kg，按16.00元/kg，计48.00元/件。

由此得出，采用此ihc0027300模具改进工艺，液体热量的均匀分布，按由上而下的顺序正常凝固，产品的合格率提高，而且降低了产品成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种IHC0027300模具改进工艺，所述IHC0027300是一模两只的模具，具体步骤包括造型、刷涂、配箱、浇铸、拆箱取件，所述浇注步骤中，将原来的“工”字形浇道改为“T”字形浇道，取消法兰面处的两只内浇道，这样使液体的热量分散，按由上而下的顺序正常凝固。本发明的优点在于：采用此IHC0027300模具改进工艺，液体热量的均匀分布，按由上而下的顺序正常凝固，产品的合格率提高，而且降低了产品成本。

技术研发人员：屈汉平;翟峰;周素洪;赵云江;朱林;许丽英
受保护的技术使用者：海门市沪海有色铸造有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2018.01.09