本发明涉及磨料支持物，形成所述支持物的方法，以及所述支持物在制备磨料制品中的应用。
背景技术：
：磨料制品通常包括支持物、磨料和将磨料固定在支持物上的粘合剂。磨料制品中的支持物必须满足各种技术要求。尤其是，支持物应该是坚韧和强健的，以免在研磨期间撕裂，以便将研磨力高效地传递到工件上。此外支持物还应有高度的柔性，以便能符合工件的外形，而不会在研磨过程中永久变形。纸张会通常用作支持物，例如在制造砂纸时。在各种工业领域内进行表面处理时，砂纸发挥重要的作用。使用砂纸的缺点在于，它没有令人满意的机械性能，因此经常会在使用中撕裂，需要及早更换。使用编织品是替代的织物解决方案。和砂纸相比，编织品具有优良的机械特性，特别是优良的断裂强度、尺寸稳定性、脱层阻力和柔性，但是编织品支持物的制造并不简单，而且往往与高制造成本有关。编织品支持物由于经济原因是不利的。编织品支持物进一步不利的原因在于其没有平坦表面，这危及其用于细磨料。使用聚合物薄膜是又一个替代的解决方案。然而聚合物薄膜是不利的，因为通常它们的孔隙度较差，这导致难以将磨料固定在表面上。同样已知的是将无纺织物用作磨料支持物。de102013224549a1描述了磨料支持物，其包括基于合成纤维的浸渍支撑材料。所用的支撑材料优选为连续长丝合成纤维的致密网。支撑材料的粘接和致密化在单个步骤内发生，这在行业内称为热轧辊砑光程序，其中热塑性纤维毡通过压力和温度受控的砑光机。热轧辊砑光工艺的不利之处在于，由于粘合和致密化程度因与该工艺有关的表面温度和压力的正常变化而发生变化。为了减少这些影响，需要对该工艺进行严格的调整。在砑光时出现过高的温度和/或压力可能容易导致不期望地减少透气性和表面粗糙度。另一方面，将温度和/或压力调节得过低会导致粘合较差、未粘结的长丝、磨损性能差、撕裂强度差等。砑光的又一个缺点在于，在两个筒的起轧点瞬时接触时实现热量传递。这种瞬时接触，特别是以相对较高的速度瞬时接触，产生了从表面到材料中心的温度梯度。纤维基片越粗糙，生产速度越快则越差。这导致在网内部粘合相对较差的纤维和在其表面上过度粘接。可能发生结果支撑材料的全部或部分脱层。另外不利的是，由于砑光步骤所导致的表面纤维的热应力，造成受限的透气性。表面上的纤维被扁平化和粘合，这减少了表面的孔隙尺寸，因此降低了透气性。低透气性在20l/m2s或更少的范围内，其反映为粘合材料的穿透不良。wo2014137972a1描述了一种无纺磨料制品，其具有无纺织物网和粘合剂，该粘合剂将陶瓷磨料颗粒附着在无纺织物网的纤维上。本文涉及基于极粗纤维的笨重材料，该纤维的粗细度超出了用于扁平材料的纤维粗细度范围。由于使用粗纤维，无纺织物表面不均匀，磨料颗粒渗入无纺织物结构，这对与砂纸而言是不利的。在磨料制品的制造和使用中的另一个重要方面是磨料在磨料支持物上的粘附程度。若粘附性不足，则研磨中的高机械应力和热应力会使磨料脱离支持物。技术实现要素：本发明的一个目标在于，提供一种改进的磨料支持物，其至少部分地克服传统磨料支持物的缺点。这种磨料支持物优选具有高的拉伸强度，并有利地还具有高度的灵活性、断裂强度、形状稳定性、脱层阻力、弹性和磨料粘附性。支持物应进一步地可低廉地制造。本发明的进一步的目标在于，提供这类支持物的制造工艺，这类支持物的应用和包括这类支持物的磨料制品。这些目标通过独立权利要求的主题来实现。从属权利要求提及了有利的实施例。本发明提供了一种磨料支持物，其包括无纺织物，所述无纺织物为包含多组分粘合纤维的通气热粘合无纺织物(through-airthermallybondednonwovenfabric)。研究发现，这种支持物至少部分克服了传统磨料支持物的上述弊端。本发明提供一种磨料支持物。这种磨料支持物也被称为“磨料制品的支持物”，“磨料支持物”，或者就简称为“支持物”。出于本发明的目的，术语“纤维”被理解为柔性的结构，该结构相对于其长度而言很细。纤维的直径很小，可以通过相应的固结方法将其制成无纺织物。用于本发明目的的粘合纤维是以下纤维：在加热到超过组成至少一种聚合物的熔化温度和/或软化点时，该纤维至少在其交点处能够形成和/或形成固结点和/或固结区域。实际上，在这些交叉点，粘合纤维能与其他纤维和/或与其本身形成材料决定的互粘。结果，可构建支架并可获得热固结的无纺织物。术语“无纺”将被理解为指的是纺织品由任何种类和任何来源的有限长度的纤维、连续长度纤维(长丝)或短纤维形成，这些纤维以某种方式连接在一起而形成纤维层(也称为网)，并以某种方式粘合在一起。该术语的范围不包括通过机织、针织、花边制造术或编织方法制造的制品。纤维层或网可通过各种基于网的工艺获得，例如熔融纺丝、熔喷、梳理、气流工艺或湿铺工艺。根据本发明，纤维层通过通气热粘合形成无纺织物。通气粘合涉及将热空气应用于纤维层的表面，热空气被推或拉而通过纤维层，如使用负压或抽吸。通过纤维层拉动空气允许非常迅速和均匀的热量传输并使织物扭曲最小化。通气粘合无纺织物例如可在热空气烘箱中获得。通气粘合导致无纺织物中的多组分粘合纤维至少部分地形成材料锁，从而粘合无纺织物。据发现，与热轧辊砑光相比，贯穿无纺织物的横断面，即内部和外部，更均匀地发生通气粘合。这允许可视地区分热轧辊砑光无纺布和通气粘合无纺织物。进一步的视觉差异在于，与通气粘合无纺织物相比，由于受到砑光辊的压缩，热轧辊砑光的无纺织物通常显示扁平化的表面。为了确保贯穿无纺织物横截面实现均匀粘合，可以调整通气粘合的时间，使得足够数量的，优选或多或少所有的纤维都被粘合在一起。在鞘/核多组分粘合纤维情况下，鞘用作粘合剂，而核作为载体纤维。相对地，热轧辊砑光的无纺织物包括内部纤维，该内部纤维比无纺织物表面的纤维粘合程度低。然而，弱粘合的内部纤维导致低剥离阻力，这促使无纺织物被分成不同的层。与热轧辊砑光的无纺织物相比，使用通气粘合无纺织物的另一有利之处在于，可以避免表面的过度粘合，该过度粘合可能导致表面有塑料薄膜的外观。另外，可以避免不想要的透气性降低，在热轧辊砑光过程中，由于温度和压力的作用使纤维熔融和变形，从而减小空隙尺寸。例如，基于相同密度、相同纤度的纤维和纤维分布，通气粘合材料可达到50倍以上的透气性。高透气性是结构内纤维活性表面的一个指标，其可促进磨料颗粒的粘合。根据本发明，在200pa测量，无纺织物的透气性优选为100l/m2s，更优选超过500l/m2s，例如在100l/m2s到2,000l/m2s，更优选在500l/m2s到2,000l/m2s，更优选在1,000l/m2s到2,000l/m2s，又更优选在1,200l/m2s到1,700l/m2s，再更优选为1,300l/m2s到1,500l/m2s。高透气性的好处在于，它允许将磨料颗粒固定到表面的粘结剂高度渗透。与热轧辊砑光的无纺织物相比，通气粘合无纺织物更有利的是：纤维可以保持其原始形状，并因此可提供更大的活性表面，以促进磨料颗粒的粘合。这提高了磨料制品的耐用性。此外，在通气粘合无纺织物中，可以保留纤维表面的自然形貌，也不需要人工拷花来达到需要的表面粗糙度。通气工艺的另一长处基于以下事实：纤维有粘合活性的温度范围比替代技术更大。如上所述，关于打算作为磨料支持物的应用，热轧辊砑光赋予无纺织物不想要的属性。因此，优选的是不进行热轧辊砑光步骤来例如调整无纺织物的厚度和密度。正好相反，为此目的，无纺织物优选在校准单元里被压缩。优选地，校准步骤在通气粘合步骤之后、在纤维仍然炽热且被激活以进行粘合时立即发生。这样做可以很容易地调整无纺织物的厚度和密度，由此可以避免上面讨论的热轧辊砑光的缺点。研究发现，本发明的通气粘合支持物具有优异的机械性能，特别是高强度(断裂强度、尺寸稳定性、分层阻力和拉伸力)，其中通过至少部分熔融的多组分粘合纤维影响热固结。进一步发现，有利地，支持物还具有高度的灵活性和弹性，另外，使粘合剂和/或磨料良好附接。因此，支持物在制造非常耐用、坚固和非常方便使用的磨料制品时非常有用。在实际测试中发现，本发明的支持物有利地具有以下范围的高的最大拉伸力：优选超过110n/50mm，例如从110n/50mm到250n/50mm；更优选超过125n/50mm，例如从125n/50mm到250n/50mm；但更优选超过140n/50mm，例如从140n/50mm到250n/50mm，所有测量在纵向(md)上进行。同时有利的是，本发明的支持物在横向(cd)具有的最大拉伸力高于50n/50mm，更优选地超过58n/50mm，例如从58n/50mm到120n/50mm；但更优选超过65n/50mm，例如从65n/50mm到120n/50mm。纵向上的拉伸力通常大于横向上的拉伸力。在连续旋转砂带中使用砂纸时，在约2:1范围内的md/cd拉伸力比是特别有益的。这类设备在纵向上的要求特别高。本发明涉及一种无纺织物，拉伸力md与拉伸力cd的比值优选至少为1.75:1，更优选的是至少2.0:1，但更优选是至少2.25:1。期望有一定初始伸长量，以便赋予支持物一定程度的悬垂，但优选有限的最终伸长量，以限制在把连续砂带安装到砂光机时的变形。有利地，支持物在纵向上具有低的断裂伸长：优选小于40％的断裂伸长率，更优选少于35％的断裂伸长率，再优选少于30％的断裂伸长率，又优选少于25％的断裂伸长率。在横向上相对较高的伸长率对手工砂光有积极的影响，在手工砂光的情况下，支持物通常被切成片状。本发明允许制备的支持物在横向上具有超过25％的断裂伸长率，优选超过30％的断裂伸长率，更优选超过35％的断裂伸长率，更优选超过40％的断裂伸长率。本发明允许以相对较低的基重达到相对较高的机械性能。有利地，支持物进一步具有高韧度，优选在纵向上高于1.6n/g(50mm)，并且韧度优选在横向上高于0.8n/g(50mm)。最后，支持物有利地具有非常的高撕裂强度：在纵向上至少为4n，在横向上至少为8n，更优选地，在纵向上至少为5n和在横向上至少为9n，更优选在纵向上至少为6n和在横向上至少为10n。不希望受限于任何机制，据信良好的机械性能是由经由通气热粘合实现的无纺织物的特定粘合带来的。如上所述，这种粘合通过在热空气烘箱中处理含有多组分粘合纤维的纤维网而获得的。优选在该粘合步骤之后，在纤维仍被激活时，即刻通过使网经过校准单元来减小厚度。在这样做的情况下，密度可以被调整到期望的水平，同时粘合程度可能增加。透气性与无纺织物的密度相关，该密度优选在0.05到0.5g/cm2的范围内，优选在0.1到0.2g/cm2的范围内，特别是在0.15到0.18g/cm2的范围内。由于本发明的支持物提供大的表面，以锚固粘合剂，该粘合剂将磨料颗粒固定所述表面，所需的粘合剂数量减少。发明人发现，与棉织物相比，粘合剂可减少高达40％，这有助于降低原料成本、能耗和较高的生产速度。本发明的支持物包括多组分粘合纤维，特别是双组分粘合纤维，以用于热固结。用于本发明目的的多组分粘合纤维是包含两种或更多种不同聚合物的纤维，且每一种聚合物在不同的分段中，其中至少一种聚合物可用于和/或用于热粘合。对于其中至少一种聚合物，有利的是，使熔化和/或软化点在至少一种其他纤维材料的熔化和/或软化点以下。在一个优选实施例中，熔化和/或软化点之间的差异至少为10℃，优选至少为100℃，比如10℃至250℃。例如，核-鞘类型的双组分纤维，具有聚酯pet核(256℃)和聚乙烯鞘(130℃)。在这种情况下，两个熔点之间的差异是126℃。多组分粘合纤维可包括各种各样的纤维材料，只要至少一种聚合物能作为热力型的粘合组分。对于本发明的目的，优选的是，多组分粘合纤维包括合成类型的纤维材料，如聚烯烃(特别是聚丙烯和/或聚乙烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚烯烃、聚碳酸酯，及其组合。多组分粘合纤维优选包括一种或多种以下聚合物作为粘合组分的载体：聚烯烃(特别是聚丙烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6.6等。多组分粘合纤维可在单个纤维中有不同的聚合物排列，例如“并排”排列(通过纤维横断面使人想起切成两半的蛋糕，每半由不同的聚合物组成)，“分段的饼”或“柑橘”排列(通过纤维的横截面使人想起分成几片的蛋糕，每片由不同的聚合物组成，特别是由不同的聚合物交替组成)，“海岛”排列(穿过纤维的横截面使人想起若干聚合物的岛屿，这些岛屿被一些其他聚合物的海洋所包围)和/或“鞘-核”排列(核由第一聚合物的纤维组成，并且被第二聚合物的鞘包围)。鞘-核粘合纤维特别适于本发明的目的，更优选的是同心鞘-核。鞘-核粘合纤维含有两种具有不同软化和/或熔化温度的聚合物。具有较低软化温度和/或熔化温度的成分位于纤维表面(鞘)中，而具有较高软化温度和/或熔化温度的成分在核中。因此，在鞘-核纤维中，粘合剂的作用可通过布置在纤维表面的材料来实现。特别优选的是双组分纤维，特别是鞘-核粘合纤维，其包括聚乙烯/聚丙烯的组合、聚乙烯/聚酯的组合、聚丙烯/聚酯的组合、共聚酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的组合、尼龙-6/尼龙-6,6的组合、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇的组合。在本发明的优选实施例中，多组分粘合纤维为鞘-核粘合纤维，其中鞘的熔化和/或软化点比核的熔化和/或软化点低至少10℃，优选至少100℃。在进一步优选的实施例中，多组分粘合纤维为鞘-核粘合纤维，其中鞘优选包括聚烯烃，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯的共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸二环己酯、聚酰胺6。核优选包括聚烯烃(特别是聚丙烯)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6.6。在实际试验中被发现是特别合适的鞘-核粘合纤维中，鞘包括纯聚丙烯或聚丙烯与其他聚合物或添加剂的混合物，核包括纯聚酯或与添加剂的混合物。在鞘-核粘合纤维的一个特别优选的实施例中，鞘包含聚丙烯，而核包含聚酯。在鞘-核粘合纤维中，表示为百分比的鞘-核质量比优选为70％到30％的鞘和30％到70％的核，更优选60％到40％的鞘和40％到60％的核，更优选大约50％的鞘和大约50％的核。在本发明的一个实施例中，无纺织物含有至少60wt.％，优选100wt.％的量的鞘-核纤维，以无纺织物的总重量计。最优选地，无纺织物由鞘-核纤维组成。然而，鞘-核纤维可和其他纤维混合使用。与粘合纤维结合使用的纤维可作为结构成分添加。可与粘合纤维结合使用的结构纤维可基于：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚丙烯、粘胶、棉、聚酰胺、聚乳酸(pla)等。结构纤维通常以低于40wt.％，优选低于20wt.％，更优选低于10wt.％，又更优选低于5wt.％的百分比添加，甚至更优选不添加(0％)。与粘合纤维结合使用的纤维也可以作为添加剂。可作为添加剂添加的纤维仅例如，银纤维、不锈钢纤维、硫磺铜材纤维(统称“导电纤维”)，抑菌纤维，染色纤维等。添加剂纤维以低于15％，优选低于5％的百分比添加，甚至更优选不添加(0％)。多组分粘合纤维可包括连续长丝纤维、短纤维或其组合。在优选的实施例中，多组分粘合纤维包括短纤维。例如，无纺织物可包括多组分粘合短纤维，该短纤维的长度不少于约20毫米(mm)，不少于约30毫米或至少约40毫米，少于约110毫米，少于约85毫米或少于约65毫米的长度，虽然更短和更长的纤维(例如连续长丝)也可能是有益的。如果存在，短纤维占多组分粘合纤维总重量的比例有利地不少于50wt.％，例如不少于60wt.％，和/或不少于60wt.％，和/或不少于70wt.％，和/或不少于80wt.％，和/或不少于90wt.％，和/或不少于95wt.％，这些比例均以多组分粘合纤维的总重量计。使用短纤维的有利之处在于，由于这些纤维制造特别经济并且具有良好的机械特性。在本发明的另一个优选的实施例中，多组分粘合纤维包括连续长纤维和短纤维的混合物。在这一实施例中，连续长丝纤维占多组分粘合纤维总重量的比例有利地不少于60wt.％，优选地从70wt.％到100wt.％，这些比例均以多组分粘合纤维的总重量计。在进一步优选的实施方案中，多组分粘合纤维具有在从3到50μm，优选从5到40μm，优选从10到32μm，更优选从12到30μm，特别是从14到28μm的范围内的平均纤维纤度(titre)。在本发明的一个特别优选的实施例中，多组分粘合纤维和/或优选鞘-核粘合纤维具有30毫米到65毫米的长度和/或从3到50μm的纤度。进一步优选地，多组分粘合纤维包括基于聚对苯二甲酸乙二醇酯核和聚丙烯鞘的双组分鞘-核粘合纤维，其纤度从14到28μm，和/或优选长度为30毫米到65毫米。支持物的亲水性与固定磨料颗粒的粘合剂的锚固有关。特别是，在较高的加工速度下，亲水性可以改善涂布或浸渍处理。在本发明的优选实施例中，纤维材料，即多组分粘合纤维和其他纤维，用纺丝油剂(spinfinish)或类似的表面活性剂进行表面处理，以提高纤维的亲水性。亲水性可以用伊代纳测试(edinatest)10.1(05)液体吸收时间(秒)来测量。完全润湿纤维所需的时间优选少于5秒，更优选少于3秒。支持物可以各种形式实施，例如，作为一个或多个层中的连续或有限的片材。在本发明的优选实施例中，支持物具有从0.1到1.2毫米，优选从0.2到0.8毫米，特别是从0.3到0.5毫米的平均厚度范围和/或在从40到120g/m2，优选从50到100g/m2，特别是从60到80g/m2的范围内的基重。此外，如果需要，支持物可以染色，例如通过旋转染色。本发明的支持物在制造磨料制品时非常有用，特别是在制造磨料带，磨料盘或磨料片时特别有用。本发明还提供一种磨料制品，特别是磨料带、磨料盘或磨料片，包括根据本发明的至少一个实施例的无纺织物支持物，以及将磨料粘合到无纺织物表面的粘合剂。本发明的磨料不受任何限制。原则上可使用任何可应用于支持物并可在研磨时从工件移除原料的材料。磨料可以例如选自天然磨料和人造磨料，特别是金刚石、刚玉、金刚砂、石榴石、磨石、燧石、石英石、砂岩、玉髓、火石、石英岩、二氧化硅、长石、浮石和滑石。人造磨料的例子是碳化硼，立方氮化硼，熔融氧化铝，陶瓷氧化铝，热处理氧化铝，氧化铝-氧化锆，玻璃，碳化硅，氧化铁，碳化钽，氧化铈，氧化锡，碳化钛，合成金刚石，二氧化锰，氧化锆，氮化硅，和/或以上物质的混合物。磨料优选为颗粒、晶粒、碎片或类似的形式。磨料优选具有从大约0.1μm到大约1500μm，更优选从大约0.1μm到大约1300μm的平均颗粒尺寸和/或不小于8，更优选大约为9的摩氏硬度(mohshardness)。为了将磨料应用到支持物上，通常向支持物提供粘合剂。所使用的粘合剂可以是通常用于结合磨料的粘合剂之一。粘合剂优选选自由具有至少50000克/摩尔的重量平均摩尔重量的树脂组成的组，特别是酚醛树脂、环氧树脂、甲醛树脂、聚氨酯树脂、尿素树脂、乳胶树脂、糊精、淀粉、填料，和/或上述物质的混合物。在本发明的优选实施例中，粘合剂包括底层和面层。有利的是，首先把底层设置在支持物上。然后应用磨料，接着制备面层。磨料制品可因此包括在支持物上的粘合剂以及磨料，粘合剂包括底层和面层。例如，面层可选自环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、尿素树脂或其组合。使用的面层通常是硬热固性树脂，以便锚定磨料。面层可选自环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、尿素树脂或其组合。本发明的磨料可适用于湿研或干研。例如，它可以体现为磨料带，磨料盘或磨料片。本发明进一步提供了将磨料制品作为磨料带、磨料盘或磨料片的应用，和/或其制造。本发明还提供了一种方法。所述方法能够制造本发明的至少一个实施例中所述的磨料支持物。至少在一个实施例中，方法包括以下步骤:(a)制备和/或提供含有多组分粘合纤维的纤维网和/或预粘合无纺织物；(b)通气热粘合所述纤维网和/或预粘合的无纺织物，优选在热通气炉中通气热粘合所述纤维网和/或预粘合的无纺织物，以激活和粘合多组分粘合纤维，从而形成可用作磨料支持物的通气热粘合无纺织物。通气热粘合无纺织物优选对应于至少一个以上所述实施例中的支持物。步骤(a):纤维网和/或预粘合无纺织物的制备可以各种本领域技术人员已知方式进行，例如熔融纺丝、熔喷、梳理、气流工艺或湿铺工艺。术语“纤维网”应理解为指的是纺织品由任何种类和起源的有限长度的纤维、连续长度的纤维(长丝)或短纤维形成，这些纤维以某种方式连接在一起而形成纤维网(也称网或纤维层)。纤维网的预粘合导致“预粘合无纺织物”。预粘合可以通过交织、针刺、热风、砑光等方式进行。以上介绍了用于生产纤维无纺织物网和/或预粘合无纺织物的合适的聚合物以及合适的纤维种类和类型。聚合物可能含有150ppm到15wt.％的量的至少一种添加剂，其中添加剂选自以下物质组成的组：有色颜料，防静电剂，抗菌剂，如铜、银、金，或亲水化添加剂。在所使用的聚合物中使用所述添加剂允许适应满足特定的客户需求。使用基于pet核和pp鞘、纤度从14到28μm和/或优选长度为30毫米到65毫米的同心双组分纤维的作为多组分粘合纤维是最优选的。步骤(b):通气热粘合纤维网和/或无纺织物来激活多组分粘合纤维粘合也可以传统的方式进行，例如通过热空气隧道烘箱拉动或通过拉到有热风流经的滚筒上。如前所述，优选粘合纤维在这个热粘合过程中不仅在表面上之间交融，而且在纤维网和/或无纺织物的内部也交融。在这样做时，可以整个厚度中和跨越整个产品获得程度均匀的粘合。有利地，在鞘-核粘合纤维的情况下，由于它们的差异足够大的熔点，外部聚合物(鞘)被熔化或软化，却没有损坏或熔化内部聚合物(核)的风险。为了确保贯穿无纺织物横截面均匀粘合，优选调整通气粘合的时间，从而有足够的数量、优选或多或少所有的纤维都被激活而粘合。当然，最佳的时间取决于不同的参数，如无纺织物的厚度和材料。但是，在许多情况下，通气粘合的时间超过3.0秒，例如从2.5秒到10秒是有利的。例如，对于后面提到的具有pet核和pp鞘的鞘-核粘合纤维，可以在3.5秒内在常规空气中通过鼓式烘箱内完美粘合。温度设置可用于确定支撑材料的性能。有利地，选择相应的温度，以避免对纤维内部(核)的损伤，但保证全面、均匀的粘合纤维活化。优选方法还包括进一步的步骤(c)，在步骤(c)中，通过使通气热粘合无纺织物经过校准装置，从而在粘合纤维仍然活化时调节通气热粘合无纺织物的厚度。根据本发明，无纺织物达到一定的密度，有利于磨料支持物的柔性和强度。它可为此目的而被致密化，特别是这可通过使用校准装置在步骤(c)来完成。当在网上的粘合纤维仍然活化时进行，校准步骤特别有效。这可能是以简单的方式紧接着步骤(b)由步骤(b)获得的无纺织物来完成。校准装置优选包括两个旋转表面，例如属于一对皮带和/或一对圆柱体。两个表面之间的距离可以设置成预定的距离，以压缩无纺织物，从而达到所需要的厚度和密度。在这种校准单元中，de102013224549a1中所提到的雕刻圆柱体不是必需的，因为用于校准的压力比粘合所需的压力要低得多。因此，可以避免使表面扁平化。在优选的实施例中，两个旋转表面是平坦且均匀的。在进一步优选的实施例中，两个旋转表面被设定为预定温度，以避免粘合纤维过早冷却。通过两个表面(“夹”)之间的距离和轧辊温度，可以在步骤(c)中确定支撑材料的性能。可以在这里应用致密化，以达到上述预定的、有利的高透气性。校准装置的典型设置可以定义为间隙在0.01mm和1.5mm之间，更优选的是在0.02mm和1.0mm之间，更优选是0.05mm到0.07mm。温度通常设置成低于粘合纤维被激活的烘箱的温度设置10至20℃，更优选低于粘合纤维被激活的烘箱的温度设置15℃。根据要求，支撑材料和/或无纺织物网的表面可进行改性，例如通过水润湿或通过表面处理工艺减少静电电荷积聚，如电晕处理或等离子处理。固化以后的纤维无纺织物可能进一步受到化学结合或精加工操作，例如抗起球处理，进一步亲水化，防静电处理，提高耐火性的处理和/或修改触觉特性或光泽，机械处理，如拉绒(raising)、机械预缩、打磨或翻转(tumbler)处理，和/或改变外观的处理，如染色或印刷。在进一步的实施例中，步骤(c)之后是步骤(d)，步骤(d)包括将底层应用到支撑材料的、包含磨料的那一侧。例如，底层可选自环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、尿素醛树脂或它们的组合。树脂优选以适当溶剂中的分散系或溶液的形式应用于支持。磨料然后可被喷洒在仍然润湿的底层上(步骤(e))，在这种情况下，单个颗粒和/或晶粒可以例如使用静电设备而在本发明的磨料支持物上最佳地取向。随后，涂有仍然润湿的底层和附着于其上的磨料的磨料支持物可以被干燥(步骤(f))，例如在烘干炉中。干燥以后，磨料和/或支持可以涂上面层(步骤(g))。使用的面层一般是硬的热固性树脂，以附加地锚固磨料。面层可选自环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、尿素树脂或其组合。这种磨料的示例性应用是通过固化面层的步骤(步骤(h))完成的。根据优选的实施例，这个方法不包括任何热轧辊砑光步骤。本发明的方法提供了有利的支持，进而是有利的磨料制品。因此，本发明还提供可根据本发明的方法的至少一个实施例获得的支持。本发明还提供包含这种支持的磨料制品。这种磨料制品可通过根据本发明的至少一个实施例的制备磨料制品的方法获得。因此，根据各实施例，支持可以通过包含上述步骤(a)、(b)和可选的(c)到(h)的方法获得。具体实施方式测试方法:根据dineniso536确定基重。根据dineniso9237:1995，在200pa的差压下确定透气性。根据dineniso534，使用20n的接触压力和200mm2的测量面积来确定支持物或支持材料的厚度。根据en13934-1，在75gsm的基重下，确定纵向和横向的最大干燥拉伸力。根据en13934-1，在75gsm的基重下，确定纵向和横向的干燥断裂伸长。根据en13937-2确定纵向和横向的干燥撕裂强度。韧性是通过将拉伸强度(n/50mm)除以基重(g/m2)来计算的。上文提到的标准使用的是德文形式，其公开内容通过引用而引入本文。实例:制备本发明的支撑材料所使用的支撑材料是鞘-核粘合纤维(聚丙烯/聚酯，短纤维)的梳理网，鞘-核粘合纤维的平均纤维直径为2de，相当于17.5μm。支撑材料的基重为75g/m2，厚度为0.44毫米，在200pa的透气性为1400l/m2s。在175℃的热空气烘箱内加热梳理网，在烘箱中停留的时间3.5秒，然后在155℃以固定的0.12mm的间隙进行热校准。支持物具有高水平的柔性、断裂强度、尺寸稳定性、抗分层性、弹性的显著特点。支持材料的特性载于下表:参数单位数值方法1基重g/m276.0dineniso5362厚度mm0.44dineniso5343md最大拉伸力n/50mm169.5en13934-14md断裂伸长％43.2en13934-15cd最大拉伸力n/50mm71.2en13934-16cd断裂伸长％81.1en13934-17密度g/cm30.172由1和2计算得到8拉伸强度mdn/g(50mm)2.23由1和3计算得到9拉伸强度cdn/g(50mm)0.93由1和3计算得到10撕裂强度mdn5.98en13937-211撕裂强度cdn9.55en13937-2当前第1页12