本发明涉及一种压铸模具，特别涉及一种铝合金用速冷型压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，而在压铸的过程中，很多因素会影响到压铸件的最终尺寸和形状，其中模具的温度控制对压铸件的成型至关重要，而在传统的压铸过程中，常常采用冷却水道来对压铸件进行冷却，这种会消费较大的水资源，生产成本高。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝合金用速冷型压铸模具，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝合金用速冷型压铸模具，包括：上模和下模；
所述上模下表面的中心安装有成型块，且所述上模下表面的两侧安装有定位杆，所述定位杆的下端固定安装有密封垫；
所述下模上表面的中心开设有成型腔，且所述下模上表面的两侧开设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相匹配；
所述下模内部还开设有排气槽，所述排气槽与所述定位槽相连通，且在所述排气槽与所述定位槽的连接处固定安装有第一透气网，所述排气槽中心的下端开设有排气孔，所述排气孔穿透所述下模的底部，且在所述排气槽内部还固定安装有冷却风扇。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封垫的大小与所述定位槽的大小一致。
在本发明一个较佳实施例中，所述排气槽位于所述成型腔的正下方。
在本发明一个较佳实施例中，所述排气孔内安装有第二透气网，所述第二透气网和所述第一透气网为相同规格的金属网。
本发明的有益效果是：本发明一种铝合金用速冷型压铸模具，通过在下压成型的过程中，利用气压的原理在排气槽中形成气流，从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度，整个冷却工艺无需损耗资源，成本低。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的机构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，11、成型块，12、定位杆，13、密封垫，21、成型腔，22、定位槽，23、排气槽，24、第一透气网，25、排气孔，26、冷却风扇，27、第二透气网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种铝合金用速冷型压铸模具，包括：上模1和下模2；
所述上模1下表面的中心安装有成型块11，且所述上模1下表面的两侧安装有定位杆12，所述定位杆12的下端固定安装有密封垫13；
所述下模2上表面的中心开设有成型腔21，且所述下模2上表面的两侧开设有定位槽22，所述定位槽22与所述定位杆12相匹配；
所述下模2内部还开设有排气槽23，所述排气槽23与所述定位槽22相连通，且在所述排气槽23与所述定位槽22的连接处固定安装有第一透气网24，所述排气槽23中心的下端开设有排气孔25，所述排气孔25穿透所述下模2的底部，且在所述排气槽23内部还固定安装有冷却风扇26。
其中，所述密封垫13的大小与所述定位槽22的大小一致，提高定位杆12在定位槽22中下压时的气密性，便于后续气流的形成。
所述排气槽23位于所述成型腔21的正下方。
所述排气孔25内安装有第二透气网27，所述第二透气网27和所述第一透气网24为相同规格的金属网。
本发明一种铝合金用速冷型压铸模具，其运行原理如下：
首先根据定位杆12和定位槽22的定位配合，对准上模1和下模2的位置，随后下压上模1，使得成型块11进入成型腔21内进行成型处理，与此同时密封垫13也进入定位槽22内，随着密封垫13的下压，使得定位槽22中的气压大幅提高，从而使得定位槽22与排气槽23内形成气压差，使得在第一透气网24处形成从外向内的气流，在该气流的作用下，推动冷却风扇26旋转，从而形成冷却风对成型腔21进行冷却处理，最终由排气孔25中的第二透气网27中逐渐排出。
区别于现有技术，本发明一种铝合金用速冷型压铸模具，通过在下压成型的过程中，利用气压的原理在排气槽中形成气流，从而使得冷却风扇对成型腔中的高温液体进行快速冷却，不仅能够提高压铸作业的精准度，而且还能大幅加快压铸件的冷却速度，整个冷却工艺无需损耗资源，成本低。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。