一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法与流程

本发明属于压铸机落料技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法。

背景技术：

目前热室压铸机的自动落料方式为产品(压铸件)被从模具里顶出后直接掉到落料斗上，落料斗设计合理的斜坡，通过斜坡滑落到接料盘里，落料斗多为钢板制作，产品掉落时属硬性撞击，且滑落速度快，容易造成产品变形和刮花。这种方式主要适应于不容易变形的厚壁件，对于一些容易变形的薄壁件和外观要求高的产品不适用，容易损伤产品。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法，其产品在落料过程中不易受损伤，以避免产品变形及保证产品外观保持良好。

本发明的技术方案是：一种用于压铸机的输送带式自动落料装置，包括架体和输送带部件，所述架体具有入料口，所述输送带部件位于所述入料口的下方，所述输送带部件的前端设置有出料料斗，所述架体转动连接有活动门板，所述活动门板位于所述输送带部件靠近于所述出料料斗一端的上方。

可选地，所述输送带部件包括输送带、主动轴和传动轴，所述主动轴和传动轴转动连接于所述架体，所述输送带套于所述主动轴和所述传动轴。

可选地，所述活动门板的上端通过横向转轴转动连接于所述架体。

可选地，所述机架固定设置有前折板和前底座，所述前折板和前底座分列于所述输送带的两侧，所述横向转轴穿过所述活动门板，且所述横向转轴的两端分别连接于所述前折板和前底座。

可选地，所述横向转轴和所述活动门板通过锁紧件固定。

可选地，所述活动门板的一侧设置有计数器。

可选地，所述前折板或所述前底座固定连接有安装座，所述计数器连接于所述安装座。

可选地，所述计数器为光电式计数器。

可选地，所述活动门板为金属门板。

本发明实施例还提供了一种用于压铸机的输送带式自动落料方法，采用上述的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置，包括以下步骤：

压铸机成型的压铸件从入料口落至输送带部件的输送带；

所述输送带部件将输送带上的压铸件向前传送至活动门板处；

所述活动门板摆动，所述输送带部件将输送带上的压铸件从门板下方继续向前滑入出料料斗。

本发明所提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法，压铸机所生产的压铸件先落至输送带部件，输送带部件具有一定的缓冲能力，避免压铸件变形或外观损伤，避免在落料过程中导致压铸件报废，利于提高压铸件的合格率及降低整体生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置的平面示意图；

图3是图2中a-a剖面的剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置的平面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置，包括架体1和输送带部件2，架体1可为金属架，可由钢构件(例如钢管、钢杆、角铁)焊接而成。架体1具有入料口101，入料口101可位于架体1的顶部或侧面。输送带部件2位于入料口101的下方，输送带部件2可以连接于架体1，即架体1跨设于输送带部件2。输送带部件2的前端设置有出料料斗3，输送带部件2可将其上的压铸件(产品)向出料料斗3的方向输送。架体1转动连接有活动门板4，活动门板4位于输送带部件2靠近于出料料斗3一端的上方，这样，压铸机所生产的压铸件顶出后先落至输送带部件2再传送至倾斜设置的出料料斗3，输送带部件2具有一定的缓冲能力，避免压铸件变形或外观损伤，避免在落料过程中导致压铸件受损而报废，利于提高压铸件的合格率及降低整体生产成本。

可选地，输送带部件2包括输送带、主动轴和传动轴，主动轴和传动轴可转动连接于架体1，输送带套于主动轴和传动轴。输送带可以采用耐高温的皮带制成，其可靠性佳且缓冲效果佳。主动轴可以连接有驱动电机。出料料斗3的上端可以与输送带的平面持平，以进一步减小冲击。

可选地，活动门板4的上端通过横向转轴5转动连接于架体1，活动门板4可以向出料料斗3的方向摆动开启，而使输送带上的压铸件从活动门板4下方通过。

可选地，机架固定设置有前折板11和前底座12，前折板11和前底座12均为金属件。前折板11和前底座12分列于输送带的两侧，横向转轴5穿过活动门板4，且横向转轴5的两端分别连接于前折板11和前底座12。

可选地，横向转轴5和活动门板4可以通过锁紧件固定，锁紧件可为螺丝。

可选地，活动门板4的一侧设置有计数器6，以准确计量压铸件的数量，自动化程度高。

可选地，前折板11或前底座12固定连接有安装座7，计数器6连接于安装座7。

可选地，计数器可以为光电式计数器，横向转轴5的一端可以设置有折弯段或焊接有连接部，折弯段或连接部靠近于计数器，横向转轴5每转动一次，计数器的状态均可以发生变化，计数可靠性佳。

可选地，活动门板4可为金属门板，金属门板的侧面可以设置塑胶衬垫或石棉衬垫，以进一步避免产品被刮花。

可选地，出料料斗3的表面也可以设置塑胶衬垫或石棉衬垫，以进一步避免产品被刮花。

当压铸件从模具掉落到输送带上，输送带向出料料斗3的方向转动，经输送带传送到活动门板4，活动门板4向出料料斗3的方向摆动，横向转轴5旋转，压铸件通过活动门板4后，活动门板4反射摆动到初始位置，计数器通过感应横向转轴5的往复运动传递信号并开始记数，然后压铸件通过输送带传送到出料料斗3。

本发明实施例还提供了一种用于压铸机的输送带式自动落料方法，采用上述的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置，包括以下步骤：

压铸机成型的压铸件从入料口101落至输送带部件2的输送带；

输送带部件2将输送带上的压铸件向前传送至活动门板4处；

在压铸件的推动下，活动门板4摆动，输送带部件2将输送带上的压铸件从门板下方继续向前滑入出料料斗3，压铸件从出料料斗3滑出，压铸件直接掉落到输送带上，活动门板4反向摆动复位，输送带可以采用耐高温皮带制作，具有一定的弹性，压铸件掉在上面不会变形或刮花，产品掉到输送带后再通过输送带输送到出料料斗3和接料盘。

本发明实施例所提供的一种用于压铸机的输送带式自动落料装置和自动落料方法，压铸机所生产的压铸件先落至输送带部件2，输送带部件2具有一定的缓冲能力，避免压铸件变形或外观损伤，避免在落料过程中导致压铸件报废，利于提高压铸件的合格率及降低整体生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。