一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法与流程

本发明属于特种不锈钢加工设备技术领域，特别是涉及一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法。

背景技术：

特种的不锈钢，首先在化学成分上与普通不锈钢304不同，是指含高镍，高铬，高钼的一种高合金不锈钢。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，与304相比，具有更加优秀的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不可取代的。另外，从不锈钢的分类上，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织。在超级马氏体不锈钢取得成功之前，对许多应用不锈钢的领域，特别是含二氧化碳，或者含二氧化碳和硫化氢腐蚀介质的环境，往往使用双相不锈钢，一些特殊部件甚至要求使用超双相不锈钢。之后，人们越来越多地用超级马氏体不锈钢来部分取代双相不锈钢和超双相不锈钢，这除了超马氏体不锈钢在某些腐蚀环境下仍具有强度高、耐蚀性好以及－40℃的冲击韧性好之外，更主要的原因是超氏体不锈钢比双相不锈钢更经济。由于特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，人们一般只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等。

在不锈钢市场快速发展的近几年，中国广大农村对不锈钢的消费始终保持非常低的水平，中国农村市场潜力巨大；随着我国不锈钢质量的提升，我国城市等相对富裕阶层和地区对不锈钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了不锈钢高端产品的需求；伴随国内工业的加速发展，需要质量更高、品种更全的不锈钢和耐蚀合金，近年来镍用量、双相不锈钢产量持续飙升，从另一个方面反映出了我国工业化进程对高级合金材料需求上升的态势，使我国的不锈钢行业拥有很大的可发展余地。

在不锈钢市场快速发展的近几年，中国广大农村对不锈钢的消费始终保持非常低的水平，中国农村市场潜力巨大；随着我国不锈钢质量的提升，我国城市等相对富裕阶层和地区对不锈钢相关产品的消费需要更新换代和升级，拉动了不锈钢高端产品的需求；伴随国内工业的加速发展，需要质量更高、品种更全的不锈钢和耐蚀合金，近年来镍用量、双相不锈钢产量的上升，从另一个方面反映了我国工业化进程对高级合金材料需求上升的态势。因此，我国不锈钢行业拥有巨大的发展空间。

目前我国使用的特种不锈钢材料的加工装置，不能够对特种不锈钢材料内部进行打磨抛光，很容易因内部锈蚀而造成整个零件报废，造成巨大损失。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法，包括底部可调支脚、不锈钢进料口、三相驱动电机和抛光小室，所述底部可调支脚上方安装有装置壳体，所述装置壳体上方安装有液晶操作面板，所述液晶操作面板上方安装有所述不锈钢进料口，所述不锈钢进料口上方设置有下红外扫描器，所述下红外扫描器上方安装有扫描器滑槽，所述扫描器滑槽上方安装有上红外扫描器，所述上红外扫描器上方连接有所述三相驱动电机，所述三相驱动电机下方安装有微型控制器，所述微型控制器下方安装有传动皮带轮，所述传动皮带轮下方连通有永久磁石，所述永久磁石上方安装有所述抛光小室，所述抛光小室上方安装有磁性研磨离子层。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述底部可调支脚与所述装置壳体连接，所述液晶操作面板设置在所述装置壳体外侧。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述下红外扫描器与所述扫描器滑槽连接，所述上红外扫描器与所述扫描器滑槽连接。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述微型控制器与所述三相驱动电机连接，所述永久磁石共有14组，分别设置在所述抛光小室上下两侧。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述磁性研磨离子层放置在所述传动皮带轮上方，将所述抛光小室包围。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所通过控制所述永久磁石磁性来带动所述磁性研磨离子层对不锈钢进行打磨抛光。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述不锈钢进料口呈碗状，底部与所述抛光小室连接。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，所述液晶操作面板与所述微型控制器通过导线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提高一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法，能够对特种不锈钢表面及内部进行打磨抛光，抛光效果好，能够延长特种不锈钢的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法的外观图。

图2是本发明一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法的主视图。

图3是本发明一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法的抛光小室图。

附图标记说明如下：

1、底部可调支脚；2、装置壳体；3、液晶操作面板；4、不锈钢进料口；5、下红外扫描器；6、扫描器滑槽；7、上红外扫描器；8、三相驱动电机；9、微型控制器；10、传动皮带轮；11、永久磁石；12、抛光小室；13、磁性研磨离子层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种特种不锈钢材料的加工装置及加工方法，包括底部可调支脚1、不锈钢进料口4、三相驱动电机8和抛光小室12，底部可调支脚1上方安装有装置壳体2，装置壳体2上方安装有液晶操作面板3，液晶操作面板3上方安装有不锈钢进料口4，不锈钢进料口4上方设置有下红外扫描器5，下红外扫描器5上方安装有扫描器滑槽6，扫描器滑槽6上方安装有上红外扫描器7，装置壳体2内部安装有有三相驱动电机8，三相驱动电机8上方安装有微型控制器9，微型控制器9上方安装有传动皮带轮10，传动皮带轮10上方连通有永久磁石11，永久磁石11上方安装有抛光小室12，抛光小室12上方安装有磁性研磨离子层13。

底部可调支脚1用以对装置进行支撑,装置壳体2用以对装置内部零件进行保护,液晶操作面板3用以对装置进行操作控制,不锈钢进料口4用以将被加工不锈钢放置入装置内部,下红外扫描器5与上红外扫描器7用以对不锈钢加工状态进行扫描,扫描器滑槽6用以使上红外扫描器7与下红外扫描器5移动，三相驱动电机8用以为装置工作提供动力，微型控制器9用以对装置元器件进行控制，永久磁石11用以为磁性研磨离子层提供磁力，抛光小室12用以对不锈钢进行抛光，磁性研磨离子层13用以对不锈钢进行打磨抛光。

为了进一步提高特种不锈钢材料的加工装置的使用功能，底部可调支脚1与装置壳体2连接，液晶操作面板3设置在装置壳体2外侧，下红外扫描器5与扫描器滑槽6连接，上红外扫描器7与扫描器滑槽5连接，微型控制器9与三相驱动电机8连接，永久磁石11共有14组，分别设置在抛光小室12上下两侧，磁性研磨离子层13放置在传动皮带轮10上方，将抛光小室12包围，通过控制永久磁石11磁性来带动磁性研磨离子层13对不锈钢进行打磨抛光，不锈钢进料口4呈碗状，底部与抛光小室12连接，液晶操作面板3与微型控制器9通过导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。