一种排气管件端口加工装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工装置，尤其涉及一种排气管件端口加工装置。

背景技术：

排气管件投入到使用前，需要根据不同的适用场合对其进行切割处理，但切割面会有大量的毛刺。

对于毛刺的处理，大多采用人工锉刀清理的方法。但由于毛刺具有不易清理和锋利的特点，人工锉刀清理会导致人工清理的过程中被割伤，而且还会造成清理不干净的问题。

为了解决上述问题，现有技术中提出了一种加工设备，包括执行机构、工件位置调整机构、工件夹紧机构和驱动机构。所述驱动机构使执行机构旋转，执行机构上安装有刀片，将工件放置在夹紧机构中将其夹紧，在通过工件位置调整机构使工件与旋转的刀片相配合，使刀片打磨排气管件端口的毛刺。

上述技术方案虽然解决了人工锉刀清理毛刺的弊端，但由于刀片打磨掉的毛刺会乱溅在工作台上或驱动机构上。掉落在驱动机构上可能会导致驱动机构停止工作，使得运行成本变高。再者，乱溅在工作台上的毛刺后期需要清理，使得工作效率降低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种排气管件端口加工装置，以解决对排气管件端口加工过程中毛刺乱溅的技术问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种排气管件端口加工装置，包括工作台、驱动机构、旋转电机、打磨机构、夹紧机构和回收槽，所述旋转电机与打磨机构装配，所述夹紧机构与打磨机构相配合，所述回收槽位于夹紧机构和打磨机构的中间，所述驱动机构、打磨机构、夹紧机构和回收槽均安装在工作台上；所述驱动机构包括主动轮、从动轮、环形带、供油箱和压力泵，所述主动轮与旋转电机相连接，所述供油箱和压力泵安装在工作台上；所述打磨机构包括刀盘、定位块、刀头、喷头和刮刀，所述刀盘的一面同轴连接在从动轮上，所述刀盘的另一面固定连接定位块，所述刀头安装在定位块上，且刀头内设有腔室，所述喷头设置在腔室上，且位于刀头的先作用端，所述喷头与压力泵的输出端相连通，所述压力泵的输入端与供油箱相连通，所述刮刀固定连接在刀盘上，且位于刀头的后作用端；所述夹紧机构包括固定夹爪、活动夹爪、水平伸缩气缸和水平伸缩气缸开关，所述水平伸缩气缸的输出轴与活动夹爪固定连接，所述水平伸缩气缸开关固定连接于活动夹爪。

本方案的原理在于：将排气管放置在固定夹爪和活动夹爪之间，启动水平伸缩气缸，水平伸缩气缸带动活动夹爪往夹紧排气管的方向移动。同时，启动旋转电机，旋转电机驱动主动轮旋转，从而通过环形带带动从动轮上的刀盘旋转。刀盘旋转时的同时供油箱工作，使得供油箱对刀头腔室供油的同时，刀盘带动喷头旋转，使喷头旋转作用于排气管端口，喷头将腔室内的油均匀的喷涂在排气管端口，。刀头再旋转作用于排气管端口，对排气管端口由于切割留下毛刺进行打磨，由于端口上的毛刺已经喷涂上一层油，使得被打磨掉的毛刺附着或包裹在油泥内部，使得打磨掉的毛刺不乱飞。之后刮刀旋转作用于排气管端口，将混合着毛刺的油泥层刮掉，完成加工。

本方案的优点在于：通过在刀头打磨之前喷涂一层油泥，使得打磨掉的毛刺混合在油泥中，在通过刮刀刮去油泥层，相比现有的打磨加工装置，本方案使得切割之后留下的毛刺在打磨过程中不乱溅，无需后续的清理工作，从而降低了工作强度，提高了加工效率。

进一步，还包括引流板，所述引流板安装在刀盘上，且位于喷头下方，所述腔室上设有与引流板配合的开口。相比于没有引流板和开口的技术，本方案可将未附着在排气管上的油泥通过引流板和开口导入腔室中利用，进而节约能源。

进一步，所述夹紧机构还包括弹簧，所述弹簧的一端与固定夹爪固定连接，另一端与活动夹爪固定连接。与没有弹簧的技术相比，本方案的弹簧可在夹紧排气管时起到一个缓冲作用，进而起到保护排气管的作用。

进一步，所述固定夹爪和活动夹爪均为弧形。与直板夹爪相比，本方案可以使夹紧机构更好的与排气管更好的想配合，使得夹紧效果更好。

进一步，所述刮刀为弧形。与没有弧度的刮刀相比，本方案中的弧形刮刀可起到缓冲油泥的作用，使得油泥更准确的流入到回收槽中，进而减小工作强度。

附图说明

图1为本发明一种排气管件端口加工装置的结构示意图；

图2为本发明一种排气管件端口加工装置图1的a方向示图；

图3为本发明一种排气管件端口加工装置活动夹爪和固定夹爪的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、旋转电机2、固定夹爪3、活动夹爪4、弹簧5、水平伸缩气缸6、回收槽7、刀盘8、主动轮9、从动轮10、环形带11、供油箱12、定位块13、刀头14、喷头15、引流板16、刮刀17、开口18、排气管19、水平伸缩气缸开关20、万向接头21、压力泵22。

实施例1：

一种排气管件端口加工装置，包括工作台1、驱动机构、旋转电机2、打磨机构、夹紧机构和回收槽7。如图1所示，旋转电机2与打磨机构装配，夹紧机构位于打磨机构的下侧，回收槽7位于夹紧机构和打磨机构的中间，驱动机构、旋转电机2、打磨机构、夹紧机构和回收槽7均安装在工作台1上。驱动机构包括主动轮9、从动轮10、环形带11、供油箱12、万向接头21和压力泵22。主动轮9与旋转电机2的输出端相连接，供油箱12和压力泵22安装在工作台1上，从动轮10的回转中心处开有油腔，从动轮10回转中心处的油腔通过万向接头21连接在压力泵22的输出端，压力泵22的输入端和供油箱12相连通。万向接头21的作用在于从动轮10旋转时供油箱12和压力泵22不跟着旋转。打磨机构包括刀盘8、定位块13、刀头14、喷头15、刮刀17和引流板16，刀盘8的一面同轴焊接在从动轮10上，刀盘8上开有与从动轮10连通的油腔，刀盘8的另一面焊接有定位块13，定位块13上焊接有刀头14，刀头14内有一体成形的腔室，喷头15设置在腔室上，喷头15位于刀头14的先作用端，先作用端是指：当旋转电机2驱动刀盘8逆时针旋转时，喷头15安装在刀头14的左侧，喷头14通过软管刀盘8和从动轮10上的油腔与压力泵23的输出端相连通，使压力泵23作用时，供油箱12里的油通过刀盘8和从动轮10连通的油腔从喷头15中喷出。本实施例的刮刀17优选为弧形刮刀17，刮刀17焊接在刀盘8的刀盘面上，刮刀17位于刀头14的后作用端，后作用端是指：当旋转电机2驱动刀盘8逆时针旋转时，刮刀17安装在刀头14的右侧。引流板16安装在刀盘8上，且位于喷头15下方。腔室上设有与引流板16配合的开口18，使得当喷头15喷出的油泥未能附着在排气管19端口时，将油泥通过引流板16和开口18回收至腔室中，通过喷头15再次利用，进一步节约能源。夹紧机构包括固定夹爪3、活动夹爪4、水平伸缩气缸6、水平伸缩气缸6开关和弹簧5。水平伸缩气缸6的输出轴与活动夹爪4焊接，弹簧5的左端与固定夹爪3焊接，右端与活动夹爪4连接，当夹紧排气管19时由于弹簧的弹力可起到缓冲的作用，水平伸缩气缸6开关安装在活动夹爪4的上方。

将排气管19放置在固定夹爪3和活动夹爪4之间，按下水平伸缩气缸开关20，水平伸缩气缸6带动活动夹爪4向左侧移动，起到夹紧排气管19的作用。同时，启动旋转电机2，旋转电机2驱动主动轮9逆时针旋转，从而通过环形带11带动从动轮10上的刀盘8逆时针旋转。如图2所示，刀盘8旋转时，供油箱12对腔室供油，腔室左侧的喷头15先将油泥喷涂在排气管19端口。引流板16通过腔室上的开口18将未附着在排气管19端口的油泥导入腔室中，通过喷头15再次利用起来，进而起到节约能源的作用。然后刀头14再旋转作用于排气管19的端口，对排气管19的端口进行打磨，由于端口上的毛刺已经喷涂上一层油泥，使得被打磨掉的毛刺包裹在油泥里，因而打磨掉的毛刺不乱溅，打磨完成后无需对掉落在工作台1上的毛刺进行清理。同时毛刺不乱溅，就不会掉在驱动机构内，影响驱动机构工作，进而使得工作更可靠安全。最后刀头14右侧的弧形刮刀17再将混合着毛刺的油泥层刮掉，完成加工，弧形刮刀17的弧形为可对刮掉的油泥层起到一个缓冲作用，使油泥更准确的掉入到回收槽7中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。