一种防止双相钢扁卷的方法及装置与流程

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种防止双相钢扁卷的方法及装置。

背景技术：

随着汽车行业的发展，汽车用钢对安全、节能的要求越来越高。越来越多的汽车板厂商采用高强钢作为汽车用钢。双相钢由于其优异的成型性能经常被汽车上次作为结构用钢、安全用钢。

但是双相钢由于成分和工艺原因常规的生产工艺制度在热轧生产容易产生扁卷，扁卷给后续冷轧生产带来困难。

现有技术中一般采用平整方法来处理扁卷，但椭圆形的钢卷在平整容易出现挫伤缺陷，影响成材率的同时还损坏设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，用于解决现有技术中在热轧过程，双相钢容易出现扁卷现象导致影响后续的冷轧生产的技术问题。

本发明实施例提供一种防止双相钢扁卷的方法，所述方法包括：

利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；

利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；

利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；

控制卷取温度为580～640℃。

上述方案中，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，冷却水的压力为0.8～1.0mpa。

上述方案中，利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制超快冷出口温度为600～650℃。

上述方案中，所述精轧出口温度还包括：870～880℃。

上述方案中，所述双相钢各化学成分的质量百分比为c：0.08～0.13；si：0.15～1.3；mn：1.4～2.0；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.01～0.065；mo：0.22～0.30；n≤0.005；其余为fe。

本发明实施例还提供一种防止双相钢扁卷的装置，所述装置包括：

第一控制单元，用于利用热轧机组对板坯进行轧制，控制板坯的精轧出口温度为860～900℃；

第二控制单元，用于利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；

第三控制单元，用于利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；

第四控制单元，用于控制卷取温度为580～640℃。

上述方案中，所述第二控制单元还用于：利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制冷却水的压力为0.8～1.0mpa。

上述方案中，所述第二控制单元还用于：利用超快冷设备对所述板坯进行冷却时，控制超快冷出口温度为600～650℃。

上述方案中，所述精轧出口温度还包括：870～880℃。

上述方案中，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.08～0.13；si：0.15～1.3；mn：1.4～2.0；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.01～0.065；mo：0.22～0.30；n≤0.005；其余为fe。

本发明实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷，减小对后续冷轧生产的影响。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的防止双相钢扁卷的方法流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的防止双相钢扁卷的装置结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中在热轧过程，双相钢容易出现扁卷现象导致影响后续的冷轧生产，进而使得带钢成材率下降的技术问题，本发明提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃。

下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一

本实施例提供一种防止双相钢扁卷的方法，如图1所示，所述方法包括：

s101，利用热轧机组对板坯进行轧制，控制精轧出口温度为860～900℃；

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

本步骤中需要控制精轧出口温度为860～900℃；优选地为870～880℃。

这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.08～0.13；si：0.15～1.3；mn：1.4～2.0；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.01～0.065；mo：0.22～0.30；n≤0.005；其余为fe。

s102，利用超快冷设备对板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；

然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.8～1.0mpa；优选地为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为70～100℃/s；控制超快冷出口温度为600～650℃。

再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

s103，控制卷取温度为580～640℃；

层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时开启卷取温度反馈装置，控制卷取温度为580～640℃。

实施例二

相应于实施例一，本实施例提供一种防止双相钢扁卷的装置，如图2所示，所述装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22、第三控制单元23及第四控制单元24；其中，

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

那么第一控制单元21用于控制板坯的精轧出口温度为860～900℃；优选地为870～880℃。

这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.08～0.13；si：0.15～1.3；mn：1.4～2.0；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.01～0.065；mo：0.22～0.30；n≤0.005；其余为fe。

第二控制单元22用于利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却水的压力为0.8～1.0mpa；优选地为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，还需控制冷却速度为70～100℃/s；控制超快冷出口温度为600～650℃。

第三控制单元23再利用利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

层流冷却后，对带钢进行卷取，第四控制单元24用于控制卷取温度为580～640℃。这样由于带钢在层流冷却过程中就完成了组织相变，因此在卷取过程中就可以避免扁卷的发生。

实际应用中，所述第一控制单元21、所述第二控制单元22、所述第三控制单元23及所述第四控制单元25可以由可编程逻辑控制器(plc，programmablelogiccontroller)实现。

实施例三

实际应用中，当对某型号的钢种进行轧制、卷取时，具体实现如下：

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

本步骤中需要控制精轧出口温度为890℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.08～0.13；si：1.1～1.2；mn：1.9～2.0；p≤0.02；s≤0.025；alt：0.01～0.06；其余为fe。

然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为75℃/s；控制超快冷出口温度为640℃。

再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时控制卷取温度为620℃，利用带钢卷取机进行卷取成卷，无扁卷现象。

实施例四

实际应用中，当对某型号的钢种进行轧制、卷取时，具体实现如下：

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

本步骤中需要控制精轧出口温度为860℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.08～0.13；si：1.1～1.2；mn：1.9～2.0；p≤0.02；s≤0.025；alt：0.01～0.06；其余为fe。

然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为98℃/s；控制超快冷出口温度为600℃。

再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时控制卷取温度为580℃，利用带钢卷取机进行卷取成卷，无扁卷现象。

实施例五

实际应用中，当对另一型号的钢种进行轧制、卷取时，具体实现如下：

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

本步骤中需要控制精轧出口温度为860℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c：0.085～0.115；si：0.15～0.25；mn：1.45～1.55；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.035～0.065；cr：0.14～0.24；mo：0.22～0.30；n≤0.005；其余为fe。

然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为98℃/s；控制超快冷出口温度为650℃。

再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时控制卷取温度为640℃，利用带钢卷取机进行卷取成卷，无扁卷现象。

实施例六

实际应用中，当对另一型号的钢种进行轧制、卷取时，具体实现如下：

在带钢轧制过程中，利用热轧机组对板坯进行轧制，板坯依次经过粗轧机组和精轧机组、再将带钢经过超快冷设备、层冷设备进行冷却，然后进行卷取。

本步骤中需要控制精轧出口温度为870℃。这里，所述板坯为双相钢，所述双相钢各化学成分的质量百分比为：c≤0.11～0.13；si≤1.1～1.3；mn：1.40～1.60；p≤0.02；s≤0.007；alt：0.035～0.065；n：0.005；其余为fe。

然后利用超快冷设备对所述板坯进行强冷却，冷却水的压力为0.9mpa。为了提高带钢的冷却速度，为带钢相变积累能量，控制冷却速度为98℃/s；控制超快冷出口温度为650℃。

再利用层流冷却对冷却后的板坯进行空冷，即不进行喷水冷却，为带钢相变提供时间。

层流冷却后，对带钢进行卷取，卷取时控制卷取温度为640℃，利用带钢卷取机进行卷取成卷，无扁卷现象。

本发明实施例提供的防止双相钢扁卷的方法及装置能带来的有益效果至少是：

本发明实施例提供了一种防止双相钢扁卷的方法及装置，所述方法包括：利用热轧机组对板坯进行轧制，控制板坯的精轧出口温度为860～900℃；利用超快冷设备对所述板坯进行冷却，控制冷却速度为70～100℃/s；利用层流冷却区域对冷却后的板坯进行空冷；控制卷取温度为580～640℃；如此，通过控制精轧出口温度为860～900℃、控制冷却水的冷却速度为70～100℃/s，可以为带钢相变积累能量，使得带钢相变提前发生，并在层流层为相变的发生提供时间，最终在卷取之前完成相变发生，防止带钢卷取成卷后再发生相变，形成扁卷；进而避免由于对扁卷进行平整出现挫伤缺陷，提高了成材率，同时避免了对卷取设备的损坏，也减小了对后续冷轧生产的影响。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。