本申请涉及真空热处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种真空热处理生产系统。
背景技术：
真空热处理技术是指热处理工艺的全部或部分在真空状态下完成，是真空技术与热处理技术相结合的新型材料处理技术。真空热处理技术克服了传统热处理存在的氧化、脱碳以及合金元素贫化等问题，可以实现几乎所有常规热处理能涉及的工艺，为热处理的发展迎来了新的生机。
现有的真空热处理系统中，热处理设备一般单台使用，每台热处理设备配备完整的系统，完成较为单一的工序。而实际应用的过程中要求对材料进行复杂的工艺处理，比如油淬、清洗、回火成套处理。目前的热处理系统中设备分布零散，集成程度低，工件在各炉体间转移需要人工参与，耗费大量人力物力，工作效率低下。
因此，提供一种真空热处理生产系统，其集中度高，且能够节约大量人力物力，提高生产效率，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本申请提供一种真空热处理生产系统，集中度高，且能够节约大量人力物力，提高生产效率。
本申请提供的技术方案如下：
一种真空热处理生产系统，包括：工件处理系统，用于对工件进行淬火、回火及清洗；
工件输送系统，用于运输工件，并在所述工件处理系统内置入或取出工件。
控制系统，用于对工件处理系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，工件处理系统包括：真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉以及超声波清洗设备；为真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉进行冷却的水冷系统；为真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉提供动力的气动系统。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，工件输送系统包括：设于工件处理系统一侧的料车导轨；设于料车导轨上的送料料车；用于抓取并放置工件的机械手。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，工件输送系统还包括：用于暂存工件的存放工位，存放工位设置于送料料车远离工件处理系统的一侧。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，机械手设置于存放工位远离送料料车的一侧。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，控制系统包括：总控室以及远程监控室，总控室一端与远程监控室连接，另一端与生产线设备控制端连接。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，真空热处理生产系统还包括辅助系统。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，辅助系统包括来料换装区、焊缝打磨区、砂轮机间。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，真空热处理生产系统还包括：测温系统，测温系统包括：可拆卸安装在真空炉上的热电偶夹具，安装于热电偶夹具上的热电偶测温器。
进一步地，在本发明一种优选的方式中，工件处理系统包括：真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉以及超声波清洗设备；为真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉进行冷却的水冷系统；为真空气淬炉、真空油淬炉、真空回火炉提供动力的气动系统；
工件输送系统包括：设于工件处理系统一侧的料车导轨；设于料车导轨上的送料料车；用于抓取并放置工件的机械手，用于暂存工件的存放工位，存放工位设置于送料料车远离工件处理系统的一侧，机械手设置于存放工位远离送料料车的一侧；
控制系统包括：总控室以及远程监控室，总控室一端与远程监控室连接，另一端与生产线设备控制端连接；
真空热处理生产系统还包括辅助系统，辅助系统包括来料换装区、焊缝打磨区、砂轮机间、热处理休息间。
本发明提供的一种真空热处理生产系统，与现有技术相比，本发明涉及到的真空热处理生产系统包括工件处理系统、工件输送系统以及控制系统，工件处理系统可完成对工件进行淬火、回火及清洗；工件输送系统可运输工件并将工件投放至工件处理系统，控制系统，可完成对工件处理系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。工件输送系统的设置，可提高工件投放至各个热处理设备的效率以及提高工件在热处理设备之间的转换的效率，全过程无需人工运输，省时省力，工件处理系统的物理参数以及处理工序可通过控制系统进行集中控制，整个过程的自动化程度得到了极大的提高，显著地提高了真空热处理生产系统的工作效率及自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种真空热处理生产系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本申请实施例提供一种真空热处理生产系统，包括：工件处理系统1，用于对工件进行淬火、回火及清洗；工件输送系统2，用于运输工件，并在所述工件处理系统内置入或取出工件；控制系统3，用于对工件处理系统的物理参数以及处理工序进行集中控制。
本发明实施例提供的真空热处理生产系统，与现有技术相比，本发明涉及到的真空热处理生产系统包括工件处理系统1、工件输送系统2以及控制系统3，工件处理系统1可完成对工件进行淬火、回火及清洗；工件输送系统2可运输工件并将工件投放至工件处理系统1，控制系统3，可完成对工件处理系统1的物理参数以及处理工序进行集中控制。工件输送系统2的设置，可提高工件投放至各个热处理设备的效率以及提高工件在热处理设备之间的转换的效率，全过程无需人工运输，省时省力，工件处理系统1的物理参数以及处理工序可通过控制系统3进行集中控制，整个过程自动化程度得到了极大的提高，显著地提高了真空热处理生产系统的工作效率及自动化程度。
本发明实施例中，工件处理系统1包括：真空气淬炉11、真空油淬炉12、真空回火炉13以及超声波清洗设备14；为真空气淬炉11、真空油淬炉12、真空回火炉13进行冷却的水冷系统；为真空气淬炉11、真空油淬炉12、真空回火炉13提供动力的气动系统。
在本实施例中，真空气淬炉11、真空油淬炉12、真空回火炉13以及超声波清洗设备14位于料车导轨同一侧且依次排列，能够实现工件的淬火、回火以及清洗等工艺。本实施例提供的真空热处理生产系统还可以包括其他的多种材料处理设备，能够实现完成系列材料处理的工艺。
具体地，在本实施例提供的真空热处理生产系统中，各真空热处理炉体可共用一套水冷系统与气动系统，集成程度更高。
本发明实施例中，工件输送系统2包括：设于工件处理系统1一侧的料车导轨21；设于料车导轨21上的送料料车22；用于抓取并放置工件的机械手23。
具体地，在本发明实施例中，工件输送系统2还包括：用于暂存工件的存放工位24，存放工位24设置于送料料车22远离工件处理系统1的一侧。
更加具体地，在本发明实施例中，机械手23设置于存放工位24远离送料料车22的一侧。
在本实施例中，工件输送系统2包括料车导轨21、送料料车22，不同的真空热处理炉的炉型可配有不同的送料小车，本实施例提供的真空热处理数字化生产线可具备多台送料料车22、存放工位24与机械手23，送料料车22位于导轨上，存放工位24位于料车导轨21远离工件处理系统1的一侧，机械手23位于存放工位24远离导轨的一侧。
真空热处理数字化生产线开始时，工件位于存放工位24上，送料料车22处于静止状态，当送料料车22接收到运行指令后，送料料车22在料车导轨21上运行至存放工位24，机械手23抓取存放工位24上的工件置于送料料车22上，送料料车22行至目标真空热处理设备，并将工件送至炉内再退回其初始位置。
当工件完成一道工序需进行二道工序时，若两台真空热处理设备是相同种类的设备，则可以使用同一台送料料车22，此时送料料车22将工件取出并移至下一个目标放置的真空热处理设备，然后送料料车22再退回其初始位置；
若前后两台真空热处理设备种类并不相同，则可更换送料料车22，此种情况下，前道工序的送料料车22运行至与前道工序的真空热处理设备相对应的位置，机械手23将工件取出，并送至存放工位24上，前道工序的送料料车22再退回其初始位置；下一道工序对应的送料料车22启动并运行至该工件所处的存放工位24，机械手23抓取工件并置于下一道工序对应的送料料车22上，下一道工序对应的送料料车22运行，并将工件送至下道工序对应的真空热处理设备所在处，再退回其初始位置，机械手23将工件投放至下道工序的真空热处理设备内。工件输送系统2按此规律依次运行，待工件完成所有的工序后，对应的送料料车22可将工件取出并退回。
在本实施例提供的真空热处理生产系统中，送料料车22可实现全自动双向运行，一台送料料车22可实现多个工位的双向装卸料，机械手23抓放物料，节约了大量的人力物力，劳动强度低，此外，一条导轨具有多台料车的体系，使得本实施例提供的真空热处理生产系统更加适用于混合炉型的生产线，可实现工件的转移与工序的衔接紧凑流畅，极大程度上提高了真空热处理生产线的效率。
本发明实施例中，控制系统3包括：总控室以及远程监控室，总控室一端与远程监控室连接，另一端与生产线设备控制端连接。
在本实施例中，控制系统3的核心是总控室，其一端连接远程监控室，另一端连接生产线设备控制端。总控室对各设备的物理参数以及处理工序进行集中控制，其一方面将动作命令传输给各设备独立的控制系统3，再由各设备进行工艺单独管理与控制，另一方面又对各设备端反馈回的信号进行处理。此外，总控室还对接客户使用端，以实现生产过程的实时监测。本实施例提供的真空热处理生产系统打破了传统热处理生产环节相对独立的脱链生产模式，实现了真空控热处理与信息管理以及远程控制技术的有效结合，极大地提高了生产过程的安全性与可靠性。
在本实施例提供的真空热处理生产系统中，生产线上的所有炉型与设备都可在计算机的监控下进行有序的、符合工艺周期程序安排的、以全自动化方式进行的工艺操作；配备装卸料机器人，实现车间无人管理，极大程度上降低了劳动强度。
本发明实施例中，真空热处理生产系统还包括辅助系统4。
具体地，辅助系统4包括来料换装区41、焊缝打磨区42、砂轮机间43。
更加具体地，辅助系统4还包括热处理休息间44。
本发明实施例中，真空热处理生产系统还包括：测温系统，测温系统包括：可拆卸安装在真空炉上的热电偶夹具，安装于热电偶夹具上的热电偶测温器。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。