Cr钢氧化物清洗剂材料组合物、清洗剂、制备方法和应用与流程

本发明涉及一种Cr钢清洗材料领域，尤其涉及一种Cr钢氧化物清洗剂材料组合物、清洗剂、制备方法和应用。

背景技术：

随着超超临界技术的发展，Cr钢在火电机组中的应用越来越多。在应用过程中，Cr钢不可避免地发生失效，其断口表面在高温高压的环境中迅速被氧化，对随后的断口形貌观察及成分分析带来严重障碍，目前的一些Cr钢氧化物的清洗方法大多采用高温热碱煮沸或电化学方法，相对工艺条件复杂，且清洗剂成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种Cr钢氧化物清洗剂材料组合物、清洗剂、制备方法和应用，以降低清洗剂的成本。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种Cr钢氧化物清洗剂材料组合物，其中，所述组合物包括：盐酸和六次甲基四胺；其中，盐酸和六次甲基四胺的配比为：每100mL、浓度10～30％的盐酸中，六次甲基四胺的量为0.3～1.0g。

优选地，盐酸和六次甲基四胺的配比为：每100mL、浓度为20％的盐酸中，六次甲基四胺的量为0.6g。

第二方面，本发明还提供了一种Cr钢氧化物清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：配制浓度为10～30％的盐酸溶液，在每100mL的盐酸溶液中加入0.3～1.0g的六次甲基四胺进行混合。

优选地，配置的盐酸溶液的浓度为20％，在每100mL的盐酸溶液中加入0.6g的六次甲基四胺进行混合。

第三方面，本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得的Cr钢氧化物清洗剂。

第四方面，本发明还提供了一种对Cr钢氧化物进行清洗的方法，包括：

将Cr钢待清洗样品置于容器内，在所述容器内倒入权利要求5所述的清洗剂，使所述清洗剂没过所述待清洗样品的氧化部位；

将所述容器放入超声设备中进行超声清洗10-60min，得到清洗完成的Cr钢样品。

优选地，进一步包括：使用无水乙醇对所述Cr钢样品的氧化部位清洗至少1min，并将清洗后的所述Cr钢样品吹干。

优选地，所述待清洗样品中Cr钢的含量占9-12％。

借由上述方案，本发明将盐酸和六次甲基四胺按一定比例混合，制得Cr钢氧化物清洗剂，其制备方法简单，制得的清洗剂使用起来简便快捷，能有效出去Cr钢氧化物，且清洗剂的原料廉价易得，使得在制备清洗剂时的成本较低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例提供的Cr钢待清洗样品通过扫描电镜观察到的666倍微观形貌图；

图2是本发明实施例1清洗过的Cr钢样品通过扫描电镜观察到的604倍微观形貌图；

图3是本发明实施例2清洗过的Cr钢样品通过扫描电镜观察到的148倍微观形貌图；

图4是本发明实施例3清洗过的Cr钢样品通过扫描电镜观察到的161倍微观形貌图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明提供了一种Cr钢氧化物清洗剂材料组合物，其中，所述组合物包括：盐酸和六次甲基四胺；其中，盐酸和六次甲基四胺的配比为：每100mL、浓度10～30％的盐酸中，六次甲基四胺的量为0.3～1.0g。

上述设计将盐酸和六次甲基四胺按一定比例混合，制得Cr钢氧化物清洗剂，其制备方法简单，制得的清洗剂使用起来简便快捷，能有效出去Cr钢氧化物，且清洗剂的原料廉价易得，使得在制备清洗剂时的成本较低。

其中，盐酸用于控制酸性环境，六次甲基四胺用作缓蚀剂。

在本发明的一种优选的实施方式中，盐酸和六次甲基四胺的配比为：每100mL、浓度为20％的盐酸中，六次甲基四胺的量为0.6g。

本发明还提供了一种Cr钢氧化物清洗剂的制备方法，其中，所述制备方法包括：配制浓度为10～30％的盐酸溶液，在每100mL的盐酸溶液中加入0.3～1.0g的六次甲基四胺进行混合。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的Cr钢氧化物清洗剂的清洗效果更好，清洗效率更高，配置的盐酸溶液的浓度为20％，在每100mL的盐酸溶液中加入0.6g的六次甲基四胺进行混合。

其中，在混合时，可以在室温下手动进行混合，而为了使混合更为均匀，混合速率更快，在本发明的一种优选的实施方式中，在盐酸溶液中加入六次甲基四胺进行混合时的混合温度为30-40℃，且混合过程为搅拌混合，搅拌速率为500-800r/min。

本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的Cr钢氧化物清洗剂。

本发明还提供了一种对Cr钢氧化物进行清洗的方法，其中，该清洗包括：

将Cr钢待清洗样品置于容器内，在所述容器内倒入上述实施例制备的清洗剂，使所述清洗剂没过所述待清洗样品的氧化部位；

将所述容器放入超声设备中进行超声清洗10-60min，得到清洗完成的Cr钢样品。

其中，该Cr钢待清洗样品的氧化部位一般是指Cr钢待清洗样品的高温断口，在高温状态下断口处会发生氧化反应，形成一层覆盖的氧化物。

本发明上述清洗方法可以快速去除Cr钢待清洗样品上的氧化物，使得清洗完成的Cr钢样品具有金属光泽。

对于清洗完成的Cr样品，在清洗液取出后，其表面可能沉积有一定杂物，在本发明的一个优选的实施方式中，该清洗方法可以进一步包括：使用无水乙醇对所述Cr钢样品的氧化部位清洗至少1min，并将清洗后的所述Cr钢样品吹干。使用无水乙醇可以将表面沉积的杂物清洗掉。

在本发明的一个优选的实施方式中，该清洗剂对9-12％含量的Cr钢待清洗样品清洗效果较佳，因此，所述待清洗样品中Cr钢的含量占9-12％。

下面通过对图1中所示的Cr钢待清洗样品进行清洗，以观察清洗效果为例对本发明进行详细描述。其中，图1中，根据扫描电镜观察到的Cr钢待清洗样品的666倍微观形貌图，其表面完全被氧化物覆盖。需要说明的是，以下实施例中，盐酸、六次甲基四胺为常规市售品。

实施例1

1)配置浓度为20％的盐酸溶液。

2)根据盐酸溶液的配置体积，在每100mL的盐酸溶液中加入0.6g的六次甲基四胺进行混合，制得Cr钢氧化物清洗剂A1。

3)将Cr钢待清洗样品置于容器内，在所述容器内倒入清洗剂A1，使清洗剂没过待清洗样品的氧化部位。

4)将容器放入超声设备中超声清洗35min，得到清洗完成的Cr钢样品B1。

实施例2

1)配置浓度为15％的盐酸溶液。

2)根据盐酸溶液的配置体积，在每100mL的盐酸溶液中加入0.3g的六次甲基四胺进行混合，制得Cr钢氧化物清洗剂A2。

3)将Cr钢待清洗样品置于容器内，在所述容器内倒入清洗剂A2，使清洗剂没过待清洗样品的氧化部位。

4)将容器放入超声设备中超声清洗50min，得到清洗完成的Cr钢样品B2。

实施例3

1)配置浓度为30％的盐酸溶液。

2)根据盐酸溶液的配置体积，在每100mL的盐酸溶液中加入1.0g的六次甲基四胺进行混合，制得Cr钢氧化物清洗剂A3。

3)将Cr钢待清洗样品置于容器内，在所述容器内倒入清洗剂A3，使清洗剂没过待清洗样品的氧化部位。

4)将容器放入超声设备中超声清洗20min，得到清洗完成的Cr钢样品B3。

上述实施例1-3得到清洗完成的Cr钢样品，其清洗效果如表1所示。

表1：

请参考图2，使用实施例1清洗过的Cr钢样品，通过扫描电镜观察到604倍微观形貌图，其氧化皮基本去除。

请参考图3，使用实施例2清洗过的Cr钢样品，通过扫描电镜观察到148倍微观形貌图，其氧化皮基本去除。

请参考图4，使用实施例3清洗过的Cr钢样品，通过扫描电镜观察到161倍微观形貌图，其氧化皮基本去除。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。