本发明涉及铸造合金技术领域，尤其涉及一种铸造合金用自动配料装置。
背景技术：
用于生产铸件的金属材料称为铸造合金，除了特别难熔的合金之外，几乎所有的合金都能用于铸造生产。铸造合金常用的熔炼方法有：冲天炉熔炼、反射炉熔炼、电弧炉熔炼、中频和工频感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。目前铸造厂合金的配料大部分采用人工配料，老一代铸造工人比较负责，配料相对准确，随着年轻铸造工人的加入，合金配料精度问题日趋严重，因此，我们提出一种铸造合金用自动配料装置，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造合金用自动配料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造合金用自动配料装置，包括底座，所述底座的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿，且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板，所述第一承载板的上端固定有搅拌箱，且搅拌箱的一侧设有第二皮带机，所述搅拌箱的一侧固定有第一驱动装置，且第一驱动装置的输出轴贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述底座的上端固定有第一竖板和四个第二支撑腿，且四个第二支撑腿的上端固定有第二承载板，所述第二承载板的上端固定有合金料仓，所述第一竖板上贯穿设有第一皮带，且第一皮带的一端位于合金料仓的一侧，另一端位于搅拌箱的一侧，所述合金料仓的下端设有电磁振动给料机，且电磁振动给料机贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的下端，所述底座上设有两条相互平行的导轨，且一条导轨上安装有两个行走轮，四个行走轮的上端固定有加料车，所述加料车的上端设有车载铁料斗和两个相互平行的第二竖板，且第二竖板位于车载铁料斗的两侧，所述第二竖板的一侧固定有两个相互平行的固定块，其中一个固定块上固定有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出轴贯穿该固定块并延伸至该固定块的一侧，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有第一螺杆，且第一螺杆上贯穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一螺纹通孔，且第一螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个固定块的一侧，所述第二竖板上设有第一滑块，所述两个第一支撑杆的上端固定有第三承载板，且第三承载板的下端设有两条相互平行的第一滑槽，所述第一滑块安装在第一滑槽内，所述第三承载板的上端设有车载合金料斗，所述底座的两侧设有两个相互平行的底板，且底板上设有第二滑槽，且第二滑槽内设有第四驱动装置，所述第四驱动装置的输出轴末端固定有第二螺杆，且第二螺杆上贯穿设有第二支撑杆，且第二支撑杆上设有第二螺纹通孔，所述第二螺杆贯穿第二螺纹通孔并转动连接在第二滑槽的一侧，且两个第二支撑杆的上端固定有支撑板，所述支撑板的下端设有凹槽，所述凹槽内的一侧转动连接有两个相互平行的第一转动杆，所述支撑板的下端设有卷扬机，且卷扬机内设有绕线，且绕线的下端固定有电磁铁，所述底座上等间距设有多个操作台，且操作台的上端固定有中频电炉，所述中频电炉的上端设有支撑块，且支撑块的上端固定有合金储料斗，所述支撑块内可拆卸设有挡板。
优选地，所述搅拌装置包括转动连接在搅拌箱一侧的两个第三转动杆，且第一驱动装置输出轴末端固定在其中一个第三转动杆的一端，另一个第三转动杆的一端转动连接在搅拌箱的另一侧，且两个第三转动杆之间通过第二传动带连接，所述第三转动杆上贯穿设有搅拌辊，且搅拌辊上等间距设有多个搅拌叶。
优选地，所述第一竖板的一侧固定有固定板和两个斜杆，且斜杆均固定在固定板的下端，所述固定板上设有两个相互平行的照明灯具。
优选地，所述挡板上的两侧设有相互平行的限位块，所述支撑块上设有插槽，且挡板贯穿插槽，所述支撑块上设有和合金储料斗对应的开口，所述插槽内的相对侧壁上均设有和限位块对应的限位槽，且限位槽位于插槽内的上端，所述支撑块的一侧设有保护箱，所述保护箱内设有第三驱动装置，且第三驱动装置的输出轴贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部，所述第三驱动装置的输出轴末端固定有第二转动杆，且第二转动杆的一端固定有齿轮，所述挡板上设有和齿轮相对应的齿条，且齿条和齿轮相互啮合。
优选地，所述支撑板采用碳素钢制成。
优选地，所述照明灯具为led灯。
优选地，所述第二驱动装置和第四驱动装置为伺服电机。
本发明中，先将配料输送到搅拌箱内搅拌，然后传输到合金料仓中，再用电磁振动给料机加入到加料车的车载合金料斗内，然后运输加料车到中间，电磁铁吸附合金，从合金储料斗内放入到中频电炉中，合金料仓的设计位置布于中频电炉平台的一侧，不占用原有中频电炉常规布局设计，从而使该系统可以用于新建项目，也可用于原有项目改造，通用型强，各种合金采用电磁振动给料、底开式称量斗配料、防侧漏水平皮带输送、垂直式提升机、双规式底开小车、空中转运平台等组成，立体空间特别设计，综合利用率高，合金储料斗每台中频电炉一个，布于空中转运平台，独立开启，可以使该系统同时交叉配料，配完一台炉接着配另一台炉(不用等待)，本系统减少用户投资，每台炉的加料车上设计车载合金料斗，使合金料与铁料不混合，可以分时段投炉。先加铁料熔炼，待熔炼铁水后再加合金，最后再加修正合金，投料顺序根据熔炼工艺自由设定，合金自动配料的配方来源系统单元公用计算机管理系统，该系统配方三种设置方法:工艺员局域网远程下传，计算机预存。操作工计算机或触摸屏手动设定(需权限)，配料报表数据存储于数据库，查询采用excel，数据库运行于后台，即使修改excel，再打开时数据自动更新为原始数据，防止工人作弊数据，便于产品质量追溯。本发明主要是为了解决铸造过程中合金的精准加料，解决了目前人工配料不准确的难题，从而增加了铁水成分的稳定性，提高了铸件成品率，该系统操作简单，易学易会，一键操作，人机界面友好，配料精度高，自动化程度高，配料数据可长期保存，方便铸件质量追溯。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置加料车上的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置底板的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置合金储料斗的下端结构示意图；
图5为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置支撑块的内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种铸造合金用自动配料装置搅拌箱的内部结构示意图。
图中：1底座、2电磁振动给料机、3第一竖板、4第一皮带机、5第一驱动装置、6搅拌箱、7第二皮带机、8中频电炉、9合金储料斗、10底板、11合金料仓、12导轨、13承载块、14第二驱动装置、15第一螺杆、16车载合金料斗、17第一滑块、18车载铁料斗、19支撑板、20电磁铁、21照明灯具、22搅拌辊、23搅拌叶、24第三转动杆、25第四驱动装置、26第二螺杆、27限位块、28挡板、29保护箱、30支撑块、31第二转动杆、32齿轮、33齿条、34固定板、35第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种铸造合金用自动配料装置，包括底座1，起支撑作用，底座1的一侧设有四个相互平行的第一支撑腿，起承载作用，且四个第一支撑腿的上端固定有第一承载板，第一承载板的上端固定有搅拌箱6，可搅拌物料且搅拌箱6的一侧设有第二皮带机7，搅拌箱6的一侧固定有第一驱动装置5，作动力来源，且第一驱动装置5的输出轴贯穿搅拌箱6并延伸至搅拌箱6的内部，搅拌箱6内设有搅拌装置，底座1的上端固定有第一竖板3和四个第二支撑腿，且四个第二支撑腿的上端固定有第二承载板，第二承载板的上端固定有合金料仓11，第一竖板3上贯穿设有第一皮带4，传送料，且第一皮带4的一端位于合金料仓11的一侧，另一端位于搅拌箱6的一侧，合金料仓11的下端设有电磁振动给料机2，可定量给料，且电磁振动给料机2贯穿第二承载板并延伸至第二承载板的下端，底座1上设有两条相互平行的导轨12，且一条导轨12上安装有两个行走轮，便于行走吗，四个行走轮的上端固定有加料车13，运输物料，加料车13的上端设有车载铁料斗18和两个相互平行的第二竖板，且第二竖板位于车载铁料斗18的两侧，第二竖板的一侧固定有两个相互平行的固定块，其中一个固定块上固定有第二驱动装置14，且第二驱动装置14的输出轴贯穿该固定块并延伸至该固定块的一侧，第二驱动装置14的输出轴末端固定有第一螺杆15，且第一螺杆15上贯穿设有第一支撑杆，第一支撑杆上设有第一螺纹通孔，且第一螺杆15的一端贯穿第一螺纹通孔并转动连接在另一个固定块的一侧，第二竖板上设有第一滑块17，两个第一支撑杆的上端固定有第三承载板，且第三承载板的下端设有两条相互平行的第一滑槽，第一滑块17安装在第一滑槽内，第三承载板的上端设有车载合金料斗16，底座1的两侧设有两个相互平行的底板10，且底板上设有第二滑槽，且第二滑槽内设有第四驱动装置25，第四驱动装置25的输出轴末端固定有第二螺杆26，且第二螺杆26上贯穿设有第二支撑杆，且第二支撑杆上设有第二螺纹通孔，第二螺杆26贯穿第二螺纹通孔并转动连接在第二滑槽的一侧，且两个第二支撑杆的上端固定有支撑板19，支撑板19的下端设有下端设有卷扬机，可控制电磁铁20的高度，且卷扬机内设有绕线，且绕线的下端固定有电磁铁20，底座1上等间距设有多个操作台，且操作台的上端固定有中频电炉8，中频电炉8的上端设有支撑块30，且支撑块30的上端固定有合金储料斗9，支撑块30内可拆卸设有挡板28，起封闭作用。
本发明中，搅拌装置包括转动连接在搅拌箱6一侧的两个第三转动杆24，且第一驱动装置5输出轴末端固定在其中一个第三转动杆24的一端，另一个第三转动杆24的一端转动连接在搅拌箱6的另一侧，且两个第三转动杆24之间通过第二传动带35连接，第三转动杆24上贯穿设有搅拌辊22，搅拌物料，且搅拌辊22上等间距设有多个搅拌叶23，第一竖板3的一侧固定有固定板34和两个斜杆，且斜杆均固定在固定板34的下端，固定板34上设有两个相互平行的照明灯具21，方便照明，挡板28上的两侧设有相互平行的限位块27，限定挡板28位置，支撑块30上设有插槽，且挡板28贯穿插槽，支撑块30上设有和合金储料斗9对应的开口，插槽内的相对侧壁上均设有和限位块27对应的限位槽，且限位槽位于插槽内的上端，支撑块30的一侧设有保护箱29，保护箱29内设有第三驱动装置，作动力来源，且第三驱动装置的输出轴贯穿支撑块30并延伸至支撑块30的内部，第三驱动装置的输出轴末端固定有第二转动杆31，且第二转动杆31的一端固定有齿轮32，挡板上设有和齿轮32相对应的齿条33，且齿条33和齿轮32相互啮合，支撑板19采用碳素钢制成，照明灯具21为led灯，节能环保，第二驱动装置14和第四驱动装置25为伺服电机。
本发明中，先将配料输送到搅拌箱6内搅拌，然后传输到合金料仓11中，再用电磁振动给料机2加入到加料车13的车载合金料斗16内，然后运输加料车13到中间，电磁铁20吸附合金，从合金储料斗9内放入到中频电炉8中，合金料仓11的设计位置布于中频电炉8平台的一侧，不占用原有中频电炉8常规布局设计，从而使该系统可以用于新建项目，也可用于原有项目改造，通用型强，各种合金采用电磁振动给料、底开式称量斗配料、防侧漏水平皮带输送、垂直式提升机、双规式底开小车、空中转运平台等组成，立体空间特别设计，综合利用率高，合金储料斗9每台中频电炉8一个，布于空中转运平台，独立开启，可以使该系统同时交叉配料，配完一台炉接着配另一台炉(不用等待)，本系统减少用户投资，每台炉的加料车13上设计车载合金料斗16，使合金料与铁料不混合，可以分时段投炉。先加铁料熔炼，待熔炼铁水后再加合金，最后再加修正合金，投料顺序根据熔炼工艺自由设定，合金自动配料的配方来源系统单元公用计算机管理系统，该系统配方三种设置方法:工艺员局域网远程下传，计算机预存。操作工计算机或触摸屏手动设定(需权限)，配料报表数据存储于数据库，查询采用excel，数据库运行于后台，即使修改excel，再打开时数据自动更新为原始数据，防止工人作弊数据，便于产品质量追溯。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。