本发明涉及轧辊加工技术领域，特别涉及一种轧辊磨削装置。
背景技术：
目前，轧钢场轧钢机利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，是冶金行业中用量很大的关键部件。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力，使用时轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂，进一步受到各种周期应力的作用，不仅工况条件恶劣，而且磨损量大，随着长时间的工作，轧件上的氧化皮可作为磨粒进入辊缝，伴有冷却液和润滑液的作用；还有热的影响等等，事轧辊很快会损坏，甚至报废。而对轧辊进行修复多是一种比较复杂的工作，由于轧钢、轧辊、辊面的硬度均相当高，一般车床车刀难以解决，为了更好的修复往往还需要进行退火软化处理，待修好后再进行淬火硬化，然后再用硬质砂轮进行打磨抛光，当然人们也有的使用砂布、砂纸进行磨削，但苦于没有专用的磨削装置，所以也很难进行。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用时可大大降低操作的危险性和劳动强度；同时可大大节省操作的时间，提高磨削效率的轧辊磨削装置。
为解决上述技术问题，本发明提供一种轧辊磨削装置，包括底座、驱动电机、抬刀气缸、冷却水管、砂带、接触轮、锆管、张紧气缸、驱动轮、固定座、支撑座，其特征在于：所述底座上端连接有固定座，所述固定座顶部安装有驱动电机，所述驱动电机与抬刀气缸，所述抬刀气缸下方安装有接触轮，所述接触轮上设置有砂带，所述接触轮一端连接有驱动轮，所述驱动轮与接触轮之间连接有张紧气缸。
进一步的，所述底座旁边设置有支撑座,所述支撑座上端安装有锆管。
进一步的，所述张紧气缸上连接有张紧轮，所述驱动电机通过链条与张紧轮连接。
更进一步的，所述驱动轮位于驱动电机下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明使用时可大大降低操作的危险性和劳动强度；同时可大大节省操作的时间，提高磨削效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号：
1-底座2-驱动电机3-抬刀气缸4-冷却水管
5-砂带6-接触轮7-锆管8-张紧气缸
9-驱动轮10-固定座11-支撑座。
具体实施方式
下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1所示，一种轧辊磨削装置，包括底座1、驱动电机2、抬刀气缸3、冷却水管4、砂带5、接触轮6、锆管7、张紧气缸8、驱动轮9、固定座10、支撑座11，所述底座1上端连接有固定座10，所述固定座10顶部安装有驱动电机2，所述驱动电机2与抬刀气缸3，所述抬刀气缸3下方安装有接触轮6，所述接触轮6上设置有砂带5，所述接触轮6一端连接有驱动轮9，所述驱动轮9与接触轮6之间连接有张紧气缸8。
所述底座1旁边设置有支撑座11,所述支撑座11上端安装有锆管7。
所述张紧气缸8上连接有张紧轮，所述驱动电机2通过链条与张紧轮连接。
所述驱动轮9位于驱动电机2下方。
本发明具体工作时：启动驱动电机2带动张紧气缸8工作，由张紧气缸8带动驱动轮9与接触轮6转动，接触轮6驱动砂带5旋转工作，砂带5工作时由冷却水管4向其输水，帮助其工作。
综上所示，本发明使用时可大大降低操作的危险性和劳动强度；同时可大大节省操作的时间，提高磨削效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。