本实用新型涉及冶金烧结技术领域，尤其涉及一种能够生产内外两层结构球团矿的压球装置。
背景技术：
内外两层结构球团矿是一种高炉使用的新型炉料，它能够很好地解决一些冶金生产工艺中的技术问题；如单球双碱度复合熔剂性球团采用两次造球过程，第一次造球过程中，使生球中含有适量的CaO和MgO，然后进行第二次造球，在生球表面外层裹上均匀的阻粘层，再采用酸性球团矿的焙烧温度及焙烧方式进行焙烧，保证球团矿不产生粘结；日本采用涂层技术很好解决了豆状铁矿石的难烧问题等等。
目前，圆盘造球机是球团矿生产中广泛采用的造球设备，它只能对混匀后的混合料进行造球，进入造球盘的原料成分和结构是均匀的，造球过程结束后形成的成品球没有层次之分，球团不同部位的成分也是均匀的。在这种装置中生产球团对原料的要求较为严格，尤其对原料粒度要求比较严格，如粒度小于200目的铁精粉在总量中的比例要高于85％。实际选矿生产过程中，铁精粉粒度越细，选矿成本越高；而且现实中有很多品位高的铁精矿因为粒度相对较粗只能添加到烧结矿中，由于其相对粉矿粒度比较细，影响了烧结的透气性。因此传统圆盘造球机不能适应这部分铁料的生产要求。
授权公告号为CN203976886U的中国专利，公开了“一种能够生产具有内外两层结构球团矿的造球装置”，造球盘为倾斜的圆盘，圆盘有中心轴与可调频电机相连接，造球盘的圆周边缘有直立的圆周挡板，造球盘圆盘内还有一圈直立的圆周挡板，分别形成外层造球盘和内层造球盘，给料装置由两个料仓和两个给料器分别连接组成，两个给料器分别与内层造球盘和外层造球盘相连接，喷水装置分别与内层造球盘和外层造球盘相连接。该技术方案虽然能够生产内外两层结构球团矿，但是对原料粒度要求比较严格。
压球装置是一种可以将各种干、湿材料或者相对较粗的物料压制成块状、球状之类的机械设备。目前国内外的压球机多采用电机通过皮带轮带动主动辊，主动辊通过齿轮箱带动被动辊来达到两辊联动的效果。但是这些压球装置无法实现生产具有内外两层结构球团矿的功能。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种能够生产内外两层结构球团矿的压球装置，能够采用压球方式连续生产内外两层结构球团矿，且不限制原料的粒度；装置结构简单，操作灵活方便，生产成本低。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种能够生产内外两层结构球团矿的压球装置，包括机壳，设置在机壳内的主动压辊和从动压辊，以及内层料斗和外层料斗；所述主动压辊和从动压辊水平设置，两者之间能够相对且同步转动；主动压辊和从动压辊的直径相等，表面沿周向分别设有多个同等大小的半球面凹槽，在主动压辊和从动压辊转动接触处，对应的2个半球面凹槽对合后形成球形空间；主动压辊和从动压辊的转动接触处上方设有内层料斗和外层料斗，内、外层料斗同轴设置。
所述内层料斗设有流量控制阀门一和振动电机。
所述外层料斗设有流量控制阀门二和刮板机构。
所述刮板机构由多个刮板组成；内层料斗外侧沿高向固定多个刮板，每个刮板的末端均延伸到外层料斗的内壁边缘并向上弯折后与外层料斗的内壁相贴合，各刮板之间交错设置。
所述主动压辊和从动压辊的转动接触处的下方设有接料槽。
所述内层料斗的底端延伸到外层料斗底面的下方，且延伸段为向下收口的锥形筒体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)能够采用压球方式连续生产内外两层结构球团矿，且不限制原料的粒度，适用性强，原料利用率高；
2)装置结构简单，操作灵活方便，生产成本低；
3)内、外层料斗分别设流量控制阀门，能够精确调整内外两层结构球团矿的成分组成；
4)内层料斗中设振动电机，外层料斗中设刮板机构，可有效防止料斗内卡料、粘料现象，保证生产顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.内层料斗 2.流量控制阀门一 3.外层料斗 4.刮板机构 5.流量控制阀门二 6.机壳 7.从动压辊转轴 8.从动压辊 9.主动压辊转轴 10.主动压辊 11.接料槽 12.振动电机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种能够生产内外两层结构球团矿的压球装置，包括机壳6，设置在机壳6内的主动压辊10和从动压辊8，以及内层料斗1和外层料斗3；所述主动压辊10和从动压辊8水平设置，两者之间能够相对且同步转动；主动压辊10和从动压辊8的直径相等，表面沿周向分别设有多个同等大小的半球面凹槽，在主动压辊10和从动压辊8转动接触处，对应的2个半球面凹槽对合后形成球形空间；主动压辊10和从动压辊8的转动接触处上方设有内层料斗1和外层料斗3，内、外层料斗1、3同轴设置。
所述内层料斗1设有流量控制阀门一2和振动电机12。
所述外层料斗3设有流量控制阀门二5和刮板机构4。
所述刮板机构4由多个刮板组成；内层料斗1外侧沿高向固定多个刮板，每个刮板的末端均延伸到外层料斗3的内壁边缘并向上弯折后与外层料斗3的内壁相贴合，各刮板之间交错设置。
所述主动压辊10和从动压辊8的转动接触处的下方设有接料槽11。
所述内层料斗1的底端延伸到外层料斗3底面的下方，且延伸段为向下收口的锥形筒体。
如图1所示，内层料斗1位于外层料斗3的内部，内层料斗1设振动电机12，目的是防止内层料斗1内的物料发生卡料、粘料现象；流量控制阀门一2控制内层料斗1中物料的下料速度和流量。
流量控制阀门二5控制外层料斗3中物料的下料速度和流量；外层料斗3中的刮板机构4由多个刮板组成，各刮板沿外层料斗3的高向及周向均匀分布，并在内层料斗1上的振动电机12的作用下沿外层料斗3斗壁振动，可以有效防止外层料斗3内物料发生卡料、粘料的现象。
机壳6内平行地设有从动压辊转轴7和主动压辊转轴9，从动压辊8、主动压辊10分别套装在对应的转轴7、9上，主动压辊转轴9连接驱动装置并带动主动压辊10转动，主动压辊10一侧与被动压辊8紧密贴合并带动被动压辊8同步转动。
生产内外两层结构球团矿，将与内、外两层成分对应的原料分别放置在内层料斗1和外层料斗3中，通过流量控制阀门一2和流量控制阀门二5控制原料的下料速度和流量；主动压辊10带动从动压辊8相对转动，转动接触处对应两侧的2个半球面凹槽逐渐对合，内层料斗1中的原料落入球形空间的中部，外层料斗3中的原料裹覆在外侧，2个半球面凹槽完全对合后，将其中的原料压制成内外两层结构的球团矿；随着主、从动压辊10、8的进一步转动，成品球团矿落入下方的接料槽11中，并可实现连续压制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。