一种抛光轮的修平机构的制作方法

本实用新型涉及一种打磨抛光用尼龙轮、纤维轮工作面的修平装置，同时兼容车刀、磨石等不同的修平工具。

背景技术：

目前，市场上打磨抛光使用的尼龙轮、纤维轮、飞翼轮、麻轮等耗材在使用一段时间后会出现工作面圆整度偏差或局部不平整现象，影响打磨效果。

而且，目前普遍采用的方式是人工手持刀具或磨石等工具在抛光轮旋转的时候靠紧工作面进行修整；由于人工手持的力度很难保持恒定，会导致修平效果不理想。另一方面此种方式也存在刀具或磨石脱手伤人的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有的抛光轮修平方式效果不理想和存在较大安全隐患的不足，提供一种整合到抛光设备上的自动修平机构，该机构不仅能满足修平后圆整度和平整度的需要，而且能满足不同材质抛光轮使用的不同修平工具快速更换的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光轮的修平机构，其特征在于：所述的修平机构通过固定底板与抛光机连接固定，且修平机构的位置处于待修平处理的抛光轮的工作范围之内，所述的修平机构包括依次固定在固定底板上面的左右调节机构、前后调节机构、刀架和修平工具，所述的修平工具通过压紧板和螺钉压紧固定在刀架上，所述的固定底板设有可折叠收起的合页，且在固定底板上设有折叠固定扣，修平机构在不使用时可向上折叠90度，并通过折叠固定扣锁紧。

作为优选的，所述的左右调节机构由左右调节导轨、左右调节丝杆和左右调节手轮组成，通过转动左右调节手轮带动左右调节丝杆旋转，实现前后调节机构在左右移动导轨上面的左右移动；所述的前后调节机构由前后调节导轨、前后调节丝杆、前后移动手轮组成，通过转动前后调节手轮带动前后调节丝杆旋转，实现修平工具在前后移动导轨上面的前后移动。

进一步的，所述的修平机构通过固定底板与抛光机的悬臂连接固定。

进一步的，所述的修平工具为修平刀具或磨石。

本实用新型的有益效果是：由于采用了可精确调节进给量和左右位置的修平机构，修平刀具固定牢固可靠，可保证抛光轮修整出理想的同心度和一致的平整效果。同时消除了刀具或磨石飞出伤人的安全隐患。修平刀具固定刀架设计为快换结构，针对不同材质抛光轮的修平需求可快速更换刀具或磨石，结构简单高效。

附图说明

图1是抛光轮和修平机构配合的示意图。

图2是修平机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在图1中，修平机构1通过固定底板2与抛光机的悬臂3或者其他位置连接固定，且修平机构1的位置处于待修平处理的抛光轮4的工作范围之内。

如图2所示，修平机构1包括依次固定在固定底板2上面的左右调节机构11、前后调节机构12、刀架13和修平刀具或磨石14，修平刀具或磨石14通过压紧板15和螺钉16压紧固定在刀架13上，确保与抛光轮接触修平时不会脱落。

其中，左右调节机构11由左右调节导轨111、左右调节丝杆112和左右调节手轮113组成，通过转动左右调节手轮113带动左右调节丝杆112旋转，实现前后调节机构12在左右移动导轨111上面的左右移动；前后调节机构12由前后调节导轨121、前后调节丝杆122、前后移动手轮123组成，通过转动前后调节手轮123带动前后调节丝杆122旋转，实现修平刀具或磨石14在前后移动导轨121上面的前后移动。

为了能有效避免机器运行时共振对修平机构的损坏，固定底板2设计有可折叠收起的合页21，且在固定底板2上设有折叠固定扣5，修平机构1在不使用时可向上折叠90度，并通过折叠固定扣5锁紧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。