本实用新型属于连续缠绕玻璃纤维增强塑料夹砂管生产加工技术领域，具体涉及一种连续缠绕夹砂管端部金刚石倒角磨削轮。
背景技术：
连续缠绕工艺是将浸过树脂胶液的玻璃纤维材料按照一定规律缠绕到芯模上, 然后固化脱模成为连续缠绕玻璃钢管的工艺过程，现有生产中经常需要将长筒状的连续缠绕玻璃钢管磨削切割为多根具有一定长度的连续缠绕玻璃钢管，现有切割方式是直接利用普通刀具或磨轮进行切割，这样使得加工出来的连续缠绕夹砂管端部为平面状，并不可避免地会出现较多毛边，使得连续缠绕夹砂管与套筒接头对接不方便，使得管端与套管接头的密封性能较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种连续缠绕夹砂管端部金刚石倒角磨削轮，它能够有效解决现有普通磨轮加工的连续缠绕夹砂管管端与套筒接头对接不方便以及密封性能较低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种连续缠绕夹砂管端部金刚石倒角磨削轮，包括磨削轮本体，所述磨削轮本体包括位于左右两侧且相互对称的倒角磨轮以及位于两倒角磨轮之间的磨削中间轮，所述倒角磨轮以及磨削中间轮同轴设置，且所述磨削中间轮的外径大于所述倒角磨轮的外径，两倒角磨轮靠近所述磨削中间轮的边缘向外翘起形成倾斜的倒角磨削面。
作为优选，所述倒角磨削面与所述磨削中间轮相接的端部外径与所述磨削中间轮的外径相一致。
作为优选，所述倒角磨削面与所述倒角磨轮之间的夹角为150度。
作为优选，所述倒角磨削面与所述倒角磨轮一体成型。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，通过倒角磨轮可以使得磨削切割的连续缠绕夹砂管端部会形成平整光滑的倒角，同时倒角磨轮和倒角磨削面之间合为一体、不具有间隙，也避免了连续缠绕夹砂管端部的倒角内形成毛边和台阶面，使得所生产的连续缠绕夹砂管既更便于与套筒接头对接，同时又增加了管端与套筒接头的密封可靠性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构分解示意图。
图中：1、倒角磨轮；2、磨削中间轮；3、倒角磨削面。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种连续缠绕夹砂管端部金刚石倒角磨削轮，包括磨削轮本体，所述磨削轮本体包括位于左右两侧且相互对称的倒角磨轮1以及位于两倒角磨轮1之间的磨削中间轮2，所述倒角磨轮1以及磨削中间轮2同轴设置，且所述磨削中间轮2的外径大于所述倒角磨轮1的外径，两倒角磨轮1靠近所述磨削中间轮2的边缘向外翘起形成倾斜的倒角磨削面3，所述倒角磨削面3与所述磨削中间轮2相接的端部外径与所述磨削中间轮2的外径相一致，所述倒角磨削面3与所述倒角磨轮1一体成型，且所述倒角磨削面3与所述倒角磨轮1之间的夹角为150度。
由于本实用新型采用上述结构，通过倒角磨轮1可以使得磨削切割的连续缠绕夹砂管端部会形成平整光滑的倒角，所述磨削中间轮平端电镀比尖部电镀使用寿命长，成本低，同时倒角磨轮1和倒角磨削面3之间合为一体、不具有间隙，也避免了连续缠绕夹砂管端部的倒角内形成毛边和台阶面，使得所生产的连续缠绕夹砂管既更便于与套筒接头对接，同时又增加了管端与套筒接头的密封可靠性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。