双磨削带留胚磨米装置的制作方法

背景技术：
：留胚米，亦称胚芽米，是加工过程中保留胚芽和糊粉层的绿色营养大米，富含丰富的维生素B族、微量元素和膳食纤维，远高于精白米，正在逐渐被人们认识和接受。现有留胚磨米机一般采用磨米刀及刀组，如专利号201120448893.8，名称为“胚芽碾米机米刀”，其技术方案包括刀架和多个刀片组等结构，又如专利申请号201510065061.0，名称为“一种留胚碾米刀组”均是采用刀组、刀架等结构。上述两种方案的结构复杂，零件加工耗工费时，装配及维修不便，适用性和经济性存在问题。

技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种结构简单，成本低廉，操作使用维护方便，胚芽完整度高、留胚率高及加工效率高的双磨削带留胚磨米装置。本发明的目的是这样实现的：一种双磨削带留胚磨米装置，包括机架、进料斗和收集仓，其特征在于：所述的双磨削带留胚磨米装置还包括下压板、上托板、左挡边板、右挡边板、上框架、下框架、下压板升降机构、两个驱动带传动机构、两个磨削带传动机构及两个电机，所述的两个驱动带传动机构分别是上驱动带传动机构和下驱动带传动机构，所述的两个磨削带传动机构分别是上层磨削带传动机构和下层磨削带传动机构，所述的上驱动带传动机构和下驱动带传动机构的输入轴各通过一个电机驱动转动，上驱动带传动机构的输出轴及下驱动带传动机构的输出轴均与机架转动连接，上驱动带传动机构的输出轴与上层磨削带传动机构的输入轴同轴且固接，下驱动带传动机构的输出轴与下层磨削带传动机构的输入轴同轴且固接；上层磨削带传动机构的环形磨削带的下侧带内表面紧密贴附有下压板，下层磨削带传动机构的环形磨削带的上侧带内表面紧密贴附有上托板，所述的下压板与下压板升降机构的两个螺纹杆的下端固接，所述的上托板与下框架固接，所述的上框架和下框架均与机架固接，所述的左挡边板和右挡边板分别设置在上层磨削带传动机构的环形磨削带和下层磨削带传动机构的环形磨削带的左右两侧，左挡边板和右挡边板均与上框架和下框架固接，由上层磨削带传动机构的环形磨削带的下侧带、下层磨削带传动机构的环形磨削带的上侧带以及左挡边板和右挡边板之间围成的空间构成磨米室，所述的磨米室入口处的上方设置有进料斗，磨米室出口处的下方设置有收集仓，所述的进料斗与上框架固接，所述的收集仓与下框架固接；上层磨削带传动机构的环形磨削带和下层磨削带传动机构的环形磨削带的运行方向相反，且二者差速运行。所述的下压板的前端向上翘曲，所述的上托板的前端向下翘曲。所述的上层磨削带传动机构的环形磨削带和下层磨削带传动机构的环形磨削带的差速比为1:10。所述的磨米室的高度为d，d＝1-4mm。所述的上驱动带传动机构的驱动带及下驱动带传动机构的驱动带均为齿形带。所述的下压板升降机构包括同步带、两个同步带轮、两个手轮、两个蜗轮机构、两个螺纹杆及四个连接销轴，所述的两个同步带轮通过同步带连接，每个所述的手轮的轮轴固定穿过对应的同步带轮的中心孔，每个手轮的轮轴与对应的一个蜗轮机构的蜗杆固接，每个所述的蜗轮机构的蜗轮设有螺纹孔，每个所述的螺纹杆与对应的螺纹孔螺纹连接，两个螺纹杆的下端与下压板固接，下压板通过连接四个销轴与上框架对应的四个通孔滑动且密封连接。所述的双磨削带留胚磨米装置还包括环形磨削带张紧机构，所述的环形磨削带张紧机构包括从动辊支架及四个螺栓，所述的从动辊支架与上框架固接，从动辊支架的上下两端面上分别沿机架的前后方向加工有长孔，所述的上层磨削带传动机构的从动带轮的轮轴两端穿出从动辊支架的两个长孔，上层磨削带传动机构的从动带轮的轮轴与从动辊支架的两个长孔滑动配合，所述的上层磨削带传动机构的从动带轮的轮轴两端各设置有两个螺栓，所述的四个螺栓相对于上层磨削带传动机构的从动带轮的轮轴的中心线对称设置，四个螺栓一端穿过从动辊支架顶靠在上层磨削带传动机构的从动带轮的轮轴上。本发明的积极效果是：结构简单，成本低廉，操作使用维护快捷方便，糙米经加工后，留胚率90％，胚芽完整度90％。加工效率提高30％。

附图说明：图1为本发明结构原理主视示意图；图2为本发明结构原理右视示意图；图3为本发明两个磨削带传动机构中的上层磨削带传动机构结构原理示意图；图4为本发明下压板升降机构结构原理剖面示意图；图5为本发明形磨削带张紧机构结构原理示意图。

具体实施方式：一种双磨削带留胚磨米装置，包括机架1、进料斗2和收集仓3，其特征在于：所述的双磨削带留胚磨米装置还包括下压板4、上托板5、左挡边板6、右挡边板7、上框架8、下框架9、下压板升降机构10、两个驱动带传动机构11、两个磨削带传动机构12及两个电机13，所述的两个驱动带传动机构11分别是上驱动带传动机构14和下驱动带传动机构15，所述的两个磨削带传动机构12分别是上层磨削带传动机构16和下层磨削带传动机构17，所述的上驱动带传动机构14和下驱动带传动机构15的输入轴各通过一个电机13驱动转动，上驱动带传动机构11的输出轴及下驱动带传动机构15的输出轴均与机架1转动连接，上驱动带传动机构11的输出轴与上层磨削带传动机构16的输入轴同轴且固接，下驱动带传动机构15的输出轴与下层磨削带传动机构17的输入轴同轴且固接；上层磨削带传动机构16的环形磨削带18的下侧带内表面紧密贴附有下压板4，下层磨削带传动机构17的环形磨削带19的上侧带内表面紧密贴附有上托板5，所述的下压板4与下压板升降机构10的两个螺纹杆20的下端固接，所述的上托板5与下框架9固接，所述的上框架8和下框架9均与机架1固接，所述的左挡边板6和右挡边板7分别设置在上层磨削带传动机构16的环形磨削带18和下层磨削带传动机构17的环形磨削带19的左右两侧，左挡边板6和右挡边板7均与上框架8和下框架9固接，由上层磨削带传动机构16的环形磨削带18的下侧带、下层磨削带传动机构17的环形磨削带19的上侧带以及左挡边板6和右挡边板7之间围成的空间构成磨米室，所述的磨米室入口处的上方设置有进料斗2，磨米室出口处的下方设置有收集仓3，所述的进料斗2与上框架8固接，所述的收集仓3与下框架9固接；上层磨削带传动机构16的环形磨削带18和下层磨削带传动机构17的环形磨削带19的运行方向相反，且二者差速运行。所述的下压板4的前端向上翘曲，所述的上托板5的前端向下翘曲。所述的上层磨削带传动机构16的环形磨削带18和下层磨削带传动机构17的环形磨削带19的差速比为1:10，1:15，1:18。所述的磨米室的高度为d，d＝1-4mm。所述的上驱动带传动机构14的驱动带及下驱动带传动机构15的驱动带均为齿形带。所述的下压板升降机构10包括同步带22、两个同步带轮23、两个手轮24、两个蜗轮机构21、两个为梯形螺纹杆20及四个连接销轴25，所述的两个同步带轮23通过同步带22连接，每个所述的手轮24的轮轴固定穿过对应的同步带轮23的中心孔，每个手轮24的轮轴与对应的一个蜗轮机构21的蜗杆固接，每个所述的蜗轮机构21的蜗轮设有梯形螺纹孔，每个所述的螺纹杆20与对应的螺纹孔螺纹连接，两个螺纹杆20的下端与下压板4固接，下压板4通过连接四个销轴25与上框架8对应的四个通孔滑动且密封连接。所述的双磨削带留胚磨米装置还包括环形磨削带张紧机构26，所述的环形磨削带张紧机构26包括从动辊支架27及四个螺栓28，所述的从动辊支架27与上框架8固接，从动辊支架27的上下两端面上分别沿机架1的前后方向加工有长孔，所述的上层磨削带传动机构16的从动带轮29的轮轴两端穿出从动辊支架27的两个长孔，上层磨削带传动机构16的从动带轮29的轮轴与从动辊支架27的两个长孔滑动配合，所述的上层磨削带传动机构16的从动带轮29的轮轴两端各设置有两个螺栓28，所述的四个螺栓28相对于上层磨削带传动机构16的从动带轮29的轮轴的中心线对称设置，四个螺栓28一端穿过从动辊支架27顶靠在上层磨削带传动机构16的从动带轮29的轮轴上。

下面结合附图详述本发明的工作原理和工作过程：糙米原料从进料口喂入，两个驱动带传动机构带动上、下磨削带反向差速向前运动，同时带动上、下磨削带之间的糙米米粒滚动磨搓前行，直至到达收集仓。在磨米过程中，可去掉糙米；表面的糠层，而米粒顶端的黄色米胚不会伤及，得到留胚米米粒。经过3-4遍加工，即可实现高留胚率、高加工效率的目的。由于上、下磨削带差速运，从而比传统的固定米刀与磨削带运动加工方式生产效率提高约30％。本发明加工是每小时加工800-1000公斤。