本发明涉及机械加工领域，具体涉及砂带磨削自动液压砖机大直径活塞加工方法。
背景技术：
在机械行业中，一些要求较高的轴套类零件为了保证尺寸公差，形位公差和表面粗糙度都通过在外圆和内圆磨床上用砂轮磨削来实现。而对于一些直径较大的油缸。活塞，如自动液压砖机的油缸和活塞，由于直径非常大，都在1米左右，有些超过1米，一般难以实现。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，使用方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，有效降低生产成本，提高加工效率的砂带磨削自动液压砖机大直径活塞加工方法。
本发明砂带磨削自动液压砖机大直径活塞加工方法，包括以下步骤：
第一步，校正与镀铬基底外圆同心的校正位外圆在0.015mm以内，确保磨后铬层均匀，且与其它相关关键密封位同心，磨头采用粒度为W80的白刚玉砂轮，直径为150，厚度B=10mm；
第二步，砂轮磨头磨削，磨头的垂直方向进给量为7-9mm／min；立式车床的工作台转速为17～20mm／min；在经过砂轮磨头的磨削后主活塞铬层外圆的表面粗糙度达Ra1.6um-Ra0.8um，圆柱变达到0.025mm以内；
第三步，使用粒度为W80的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为15-20mm／min．工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.8um；
第四步，使用粒度为W120的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为15～20mm／min，工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.6um-Ra0.8um；
第五步，使用粒度为W240的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为1 5～20mm／min，工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.4um-Ra0.6um；
第六步，粒度为W400的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为
10～15mm／min．工作台转速为25rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.08um～Ra0.4um。
本发明操作简单，使用方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，有效降低生产成本，提高加工效率。
具体实施方式
本发明砂带磨削自动液压砖机大直径活塞加工方法，包括以下步骤：
第一步，校正与镀铬基底外圆同心的校正位外圆在0.015mm以内，确保磨后铬层均匀，且与其它相关关键密封位同心，磨头采用粒度为W80的白刚玉砂轮，直径为150，厚度B=10mm；
第二步，砂轮磨头磨削，磨头的垂直方向进给量为7-9mm／min；立式车床的工作台转速为17～20mm／min；在经过砂轮磨头的磨削后主活塞铬层外圆的表面粗糙度达Ra1.6um-Ra0.8um，圆柱变达到0.025mm以内；
第三步，使用粒度为W80的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为15-20mm／min．工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.8um；
第四步，使用粒度为W120的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为15～20mm／min，工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.6um-Ra0.8um；
第五步，使用粒度为W240的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为1 5～20mm／min，工作台转速为20rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.4um-Ra0.6um；
第六步，粒度为W400的砂带进行磨削，砂带磨头的进给量为
10～15mm／min．工作台转速为25rpm／min；这时的表面粗糙度达到Ra0.08um～Ra0.4um。
本发明操作简单，使用方便，且能保证工件的加工质量和加工精度，有效降低生产成本，提高加工效率。