本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于铸造的新型砂芯组装治具。
背景技术：
铸造时，由于需要组装的砂芯较多，操作时需要人工用手将砂芯压铸，待胶固定后砂芯完成组装，正式生产产品时，将组装好的砂芯整体放入砂型内，组装尺寸位置的变异，可能导致砂芯尺寸高度方向变大，上砂型合箱时，容易产生砂子掉入铸件型腔内，产生大量废品。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够解决上述问题的新型砂芯组装治具。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型砂芯组装治具，包括治具本体，所述治具本体设有两个紧邻设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内放置砂型A，其底部设有供砂型A底部放置的台阶，所述第二凹槽的上方放置砂型B，第一凹槽和第二凹槽的间隔支撑柱上设有第一快速夹头，用于固定在砂型A表面设置的砂型C，所述第二凹槽的一侧面设有一第二快速夹头，用于固定和夹紧砂型B。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽和第二凹槽的间隔支撑柱上设有供砂型B一端放置的固定槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型砂芯组装治具将其中一个砂型打胶后插入另外一个砂型后放入治具内，用第二快速夹头压紧，将第三个砂型插入第二个砂型后用第一快速夹头压紧，待胶固化后松开，完成整个砂型的组中，这种组装方式提供了现场人员的组装效率和质量，减少了产品的废品产生率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标示：1-治具本体；2-第一凹槽；3-第二凹槽；4-砂型A；5-台阶；6-砂型B；7-间隔支撑柱；8-第一快速夹头；9-砂型C；10-第二快速夹头。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
图1示出了本实用新型一种新型砂芯组装治具的一种实施方式，一种新型砂芯组装治具，包括治具本体1，所述治具本体1设有两个紧邻设置的第一凹槽2和第二凹槽3，所述第一凹槽2内放置砂型A4，其底部设有供砂型A底部放置的台阶5，所述第二凹槽3的上方放置砂型B6，第一凹槽2和第二凹槽3的间隔支撑柱7上设有第一快速夹头8，用于固定在砂型A4表面设置的砂型C9，所述第二凹槽3的一侧面设有一第二快速夹头10，用于固定和夹紧砂型B6。所述第一凹槽2和第二凹槽3的间隔支撑柱7上设有供砂型B6一端放置的固定槽，将其中一个砂型打胶后插入另外一个砂型后放入治具内，用第二快速夹头压紧，将第三个砂型插入第二个砂型后用第一快速夹头压紧，待胶固化后松开，完成整个砂型的组中。