一种纱线镀覆卷绕机构的制作方法

本实用新型属于功能性纱线制造技术领域，具体地说是一种纱线镀覆卷绕机构。

背景技术：

在纱线表面镀覆金属或非金属材料，可以使纱线不仅拥有本身柔软、易弯曲等等属性，还可以赋予纱线一些新的物理性能，例如导电、抗菌、防紫外线、防水等，提高了纱线的功能性以及附加值。

在纱线表面镀金属膜的方法主要有化学镀层法与磁控溅射法等。化学镀层法是在反应液中进行，环境污染比较大。磁控溅射法则可以在纱线上形成厚度为纳米级的薄膜，其拥有沉积速度快、向基材入射的能量低（温度低）、均匀性好、无污染、易于工业化生产等优点，因而在功能性纱线的应用中有很好的发展前景。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种采用遥控器控制，操作方便的纱线镀覆卷绕机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种纱线镀覆卷绕机构，包括遥控器和托盘，所述托盘背面设有直流电机、信号接收电路板和回线装置，直流电机的驱动转轴上装设有下线装置，信号接收电路板用于接收遥控器发出的指令，信号接收电路板通过线路与直流电机连接，信号接收电路板通过线路与直流电源连接，托盘正面设有纱线折返机构，该纱线折返机构由导纱转子构成，托盘上设有连通该托盘正面和背面的穿线孔，下线装置用于缠绕纱线，并且该下线装置的纱线穿过穿线孔卷绕在导纱转子上后再绕在回线装置上。

所述下线装置为固定套装在直流电机的驱动转轴上的绕线筒。

所述回线装置包括固定安装在托盘背面的支撑架和固定装在该支撑架上的绕线杆架。

所述信号接收电路板上装设有提示LED灯。

所述托盘背面安装有连接柱。

所述连接柱为圆柱管，并且该连接柱安装在托盘的中心位置。

所述直流电源的电压小于60V。

所述托盘呈圆盘状。

所述直流电机为直流步进电机。

所述遥控器为红外信号感应遥控器。

本实用新型采用遥控器控制，操作方便，方便准确的使纱线可以按照要求的时间启动停止，并按照要求的运动速度多次折返行走，以实现纱线镀覆过程中的不同膜厚，进而满足不同型号不同要求。并且工艺简单，镀膜均匀，可同时获得连续的不同膜厚的功能性纱线，亦可适用于工业化生产。

附图说明

附图1为本实用新型托盘背面视角的立体结构示意图；

附图2为本实用新型托盘正面视角的立体结构示意图；

附图3为本实用新型线路连接原理示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1-3所示，本实用新型揭示了一种纱线镀覆卷绕机构，包括遥控器10和托盘1，所述托盘1背面设有直流电机6、信号接收电路板5和回线装置2，直流电机6的驱动转轴上装设有下线装置8，信号接收电路板5用于接收遥控器10发出的指令，信号接收电路板5通过线路与直流电机6连接，信号接收电路板5通过线路与直流电源4连接，托盘1正面设有纱线折返机构11，该纱线折返机构11由导纱转子构成，托盘1上设有连通该托盘正面和背面的穿线孔7，下线装置8用于缠绕纱线9，并且该下线装置的纱线穿过穿线孔卷绕在导纱转子上后再绕在回线装置上。直流电源的电压小于60V。直流电机为直流步进电机。

所述下线装置8为固定套装在直流电机的驱动转轴上的绕线筒。回线装置2包括固定安装在托盘1背面的支撑架21和固定装在该支撑架21上的绕线杆架22。纱线9在绕线筒8上缠绕后从托盘背面穿到正面并卷绕在导纱转子上，经过多个导纱转子的引导后再从托盘正面回到托盘背面并缠绕在回线装置中的绕线杆架上。

所述信号接收电路板5上装设有提示LED灯。遥控器为红外信号感应遥控器，通过遥控器发出指令，信号接收电路板接收指令，开始相应操作。信号接收电路板接收到信号时提示LED灯闪烁，此时也代表着整个装置开始启动。

所述托盘1背面安装有连接柱3。连接柱为圆柱管，并且该连接柱安装在托盘的中心位置。托盘呈圆盘状。

使用时，将本申请机构送入磁控溅射系统舱体内，将舱体抽真空，待真空度达到要求即可接通直流电源。然后将遥控器置于舱门玻璃观察口外，按下遥控器上的正转键，看到信号接收电路板上LED灯闪烁，装置启动，卷绕机构即可正向运行。同理按下反转键，卷绕机构即反向运行。此时开启磁控溅射电源并调节电流电压即可实施镀覆。可在遥控器上设置多2倍、3倍和多倍加速运行控制，按下相应的加速控制，即可实现加速运行。按下停止键可停止运行。初始直流步进电机转速为1分钟每转。 从而利用遥控器实现控制，提高了操作的便利性。托盘的正面正对着磁控溅射系统舱体内的镀覆区，随着纱线的来回折返，实现对纱线的镀覆。整体速度可加快或者减慢，实现更好的控制，提高产品品质。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。