一种成型修整刀具滚轮的制作方法

本实用新型涉及一种成型修整刀具滚轮领域，特别涉及一种成型修整刀具滚轮。

背景技术：

金刚石滚轮是一种采用了工作表面布满了许多金刚石颗粒的回转工具，用于打磨和修整砂轮。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石刀。金刚石滚轮磨制砂轮修整效率极高，且金刚石滚轮的使用寿命极高，可修次数达几万到几十万次。高精度要求的实际生产中，可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮，修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作形面。

如公告号CN203266416U中国专利，公开了一种圆弧形金刚石滚轮，通过在圆盘型本体的边缘平行设置两个互相对称的半圆形凹槽，便于将砂轮的磨削面磨削呈圆弧形状，误差小，耗时短，进而降低人工成本。该滚轮适用于简单的弧面和直面成型打磨，其型面不匹配成型刀具的复杂刀刃形状，无法对成型刀具进行高效的打磨修整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型修整刀具滚轮，能够高效的打磨修整成型刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种成型修整刀具滚轮，包括滚轮体和覆盖滚轮体侧壁的修整层，所述修整层上嵌有若干金刚石颗粒，所述修整层包括依次连接的平磨面、连接面和凸起部，所述平磨面平行于滚轮体的中轴线，所述连接面截面呈弧状，所述凸起部凸出于修整层，所述凸起部底部的截面为矩形，所述凸起部顶端设有截面呈齿型的端刃，所述端刃端头的截面呈弧状。

通过采用上述技术方案，平磨面平行于中轴线，连接面呈弧状，凸起部顶部为截面呈齿型的端刃，通过依次连接的直面、弧面和长条形凸起部，使修整轨迹落在整个形状特殊的修整层上，形成契合成型刀具形状的修整轨迹，能够对成型刀具实现自动化加工，高效的完成打磨修整工作。且凸起部底端与连接面相切无凸角，顶部设有端头截面为弧的齿型端刃，减少了因连接处形成凸角、刃端尖锐在使用过程中造成的崩坏磨损，增长了使用寿命，减少了生产成本。

作为优选，所述平磨面与连接面相切。

通过采用上述技术方案，平磨面和连接面平滑连接，减少摩擦系数，减少回转打磨时产生的磨损。

作为优选，所述端刃端头的圆心角为120度。

通过采用上述技术方案，设置端刃端头圆心角为钝角120度，缓和弧度且增大弧面的面积，使端头在修整工作中不易损坏，且使端头与呈通常设置为60度的刃角两刃边相切。

作为优选，所述连接面的圆心角为90度。

通过采用上述技术方案，90度的圆弧能使连接面和凸起部的底端相切，平滑连接无凸角，减少修整过程中的磨损。

作为优选，所述端刃端头的半径为12mm。

通过采用上述技术方案，确保端刃的锋利程度，保证了凸起部在打磨加工过程中符合成型刀具的高精度要求。

作为优选，所述金刚石颗粒呈球形且由人工金刚石构成。

通过采用上述技术方案，采用人工金刚石便于金刚石颗粒的取材筛选，且均采用球状，促进打磨效果，使金刚石颗粒磨损均匀，保证修整精度。

本实用新型的有益效果是：通过具有特定形状构造的修整层，使滚轮的修整轨迹契合成型刀具的复杂外形，对成型刀具进行自动化加工，高效的完成打磨修整工作，此外减少了因连接处形成的凸角、尖锐的刃端，在使用过程中造成的崩坏磨损，选择球状的人工金刚石，增长了滚轮的使用寿命，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是本实施例中A部的放大示意图；

图3是本实施例中金刚石颗粒分布的示意图。

图中，1、滚轮体；2、修整层；3、平磨面；4、连接面；5、凸起部；6、端刃；7、金刚石颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例总体呈圆饼状，包括滚轮体1和覆盖其外壁的修整层2，修整层2由依次连接的平磨面3、连接面4和凸起部5组成，三者平滑连接，连接面4分别与凸起部5的底端和平磨面3相切，平磨面3平行于滚轮体1的中轴线，连接面4为圆心角为90度的圆弧面，凸起部5的截面上部为凸齿状的端刃6，下部为矩形，整体呈剑刃形，刃角为60度。本实施例中，平磨面3与凸起部5的宽度相等均为4cm，连接面4的半径为2cm，修整层2的宽度为10cm。在不同成型刀具修整工作中，该滚轮的生产根据刀具的刃长、刃角参数，调整各磨面的宽度和凸起部的高度。

如图2所示，端刃6的端头截面为弧，该弧圆心角为120度且半径为12mm。在本实施例的实际生产过程中，可根据待加工成型刀具的形状和具体参数，确定端刃6的凸角角度和凸起部5的高度。

结合图1和图3，修整层2上嵌有若干金刚石颗粒7，金刚石颗粒7呈球形，选用人工金刚石材质，如磨刚专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。金刚石颗粒7在修整层2上呈行列规则分布，规则排列的金刚石颗粒7有助于提高加工精度，并延长修整层的使用寿命。

本实施例选用手植金刚石内镀法，其生产过程和工艺特点如下：先在阴模内喷上不超过5μm的胶，胶需要导电，然后用真空吸笔手工将金刚石根据排序图一颗颗排在阴模内，因为胶对修整精度有影响必须在剥壳后进行高精度加工，用低熔点合金浇铸到阴模内中，等到合金冷却后剥壳，经过高精度加工后，使金刚石露出来。此法中金刚石颗粒7分布规则，且排列方式由排序图决定。

在本实施例的使用过程中，应注意：滚轮和被修整砂轮的线速度比在0.4到0.7范围内，修整过程中须避免砂轮对滚轮造成冲击造成滚轮精度下降甚至损坏，保证每次的修整进给量不超过0.02mm，用户应保证机床及修整装置有足够的精度和刚性，避免滚轮偏摆或不正等问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。