同轴导电电渣重熔炉结晶器的制作方法

本实用新型涉及一种结晶器，具体地说是一种同轴导电电渣重熔炉结晶器，属于电渣重熔领域。

背景技术：

目前，传统在用的结晶器作为冷却凝固容器不用于导电。由于位于结晶器中心位置的自耗电极需要输送几千至几万的交流电，在自耗电极周围形成很大的交变磁场。存在以下缺陷：1，感抗产生的电能损失很大；2.对金属熔池的搅拌作用太强烈，对各种金属元素施加了不同的电磁力，造成金属熔池在凝固过程中产生不均匀，造成钢锭出现液析偏析，严重影响钢材质量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种同轴导电电渣重熔炉结晶器，解决了钢锭成分不均匀和偏析的问题，同时降低电能损耗。

本实用新型的技术方案为：

同轴导电电渣重熔炉结晶器，所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极方向进入，经过结晶器底部返回至结晶器外套，沿圆周逆向回流，进出回路间距尽量缩小，结晶器外套作为电流的回路，使电流产生的磁场相互抵消，从而达到解决钢锭成分不均匀和偏析的问题，同时降低电能损耗。

进一步地，所述结晶器外套需要使用导电好的材料如铜板制作，同时考虑强度；高度大于钢锭与渣层高度之和；

更进一步地，所述结晶器外套优选使用T2/T3紫铜板，或使用无磁不锈钢板。

进一步地，所述自耗电极周边选用四轴导电，实现减少感抗损失。

进一步地，所述结晶器外套的内侧设有内水套，所述内水套的内侧设有内铜套。

进一步地，所述结晶器设有结晶器下主体和结晶器上保护罩，所述的结晶器下主体和结晶器上保护罩之间通过连接法兰相连；所述结晶器下主体的底部设有铜套法兰，所述铜套法兰上设有外皮法兰，所述外皮法兰上设有肋板，所述结晶器下主体外侧设有回水槽；所述回水槽通过水管与所述结晶器上保护罩相连，所述水管设有膨胀节；所述结晶器上保护罩上方设有分水槽、排渣孔、吊耳以及电路输出铜线。

本实用新型的优点在于：生产出的钢锭成分均匀，有效减小或解决了钢锭偏析问题，降低了电耗。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面图；

图3为本实用新型实施例的产品示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，同轴导电电渣重熔炉结晶器，所述结晶器的电流沿结晶器轴线即自耗电极1方向进入，经过结晶器底部返回至结晶器外套（或结晶器外皮）2，沿圆周逆向回流，（见附图2），进出回路间距尽量缩小，结晶器外套2作为电流的回路，使电流产生的磁场相互抵消，从而达到解决钢锭成分不均匀和偏析的问题，同时降低电能损耗。

结晶器外套2需要使用导电好的材料如铜板制作，同时考虑强度；高度大于钢锭与渣层高度之和；

自耗电极1周边选用四轴导电，实现减少感抗损失。

结晶器外套2优选使用T2/T3紫铜板，或使用无磁不锈钢板。

其中，所述结晶器外套的内侧设有内水套，所述内水套的内侧设有内铜套。

所述结晶器设有结晶器下主体1和结晶器上保护罩2，所述的结晶器下主体1和结晶器上保护罩2之间通过连接法兰6相连；所述结晶器下主体1的底部设有铜套法兰3，所述铜套法兰3上设有外皮法兰4，所述外皮法兰4上设有肋板5，所述结晶器下主体1外侧设有回水槽7；所述回水槽7通过水管8与所述结晶器上保护罩2相连，所述水管8设有膨胀节9；所述结晶器上保护罩2上方设有分水槽10、排渣孔11、吊耳12以及电路输出铜线13。